[实用新型]低压一阶式大容量塑化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压大容量塑化装置，尤其是适用于塑料注射成型机的低压一阶式大容量塑化装置，在成型厚壁PE管件中起到良好效果。

背景技术

现有技术中，在塑料注射成型机中，在成型厚壁PE管件中一般采用二阶式塑化柱塞装置来实现产品的生产，二阶式塑化装置的熔融物料工作状况为先进后出：由结构示意图一可知，当预先塑化好的熔融物料先被存储在活塞5’的前端储料筒4’内，后续熔融物料依次往转向阀2’方向存储，当作注射动作时，后续熔融物料先被推入喷嘴1’进入模具，因此预先塑化好的熔融物料将在长时间保温和注射剪切作用下，容易引起融熔物料的分解，常遇到柱塞密封效果差或转向阀密封不严密导制漏料现象，从而出现注射结果异常和机械结构故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供的一种结构设计简单合理、操作维护简便快捷，通用性强的低压一阶式大容量塑化装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该低压一阶式大容量塑化装置，包括料筒、螺杆、喷嘴、前料筒和加热圈，所述前料筒一端与料筒通过螺钉连接，另一端设置有喷嘴，加热圈设置在料筒上，螺杆贯穿设置在料筒内部，其特点在于：所述的料筒前端直径D内设置有螺杆头，螺杆与螺杆头之间设置有止逆环和垫圈。该低压一阶式大容量塑化装置，是在原标准塑料注射成型机的料筒前端将内孔直径扩大，使直径D＝1.4d，因此扩孔直径面积等于原直径面积的二倍，从而降低了注射压力等于原注射压力的二分之一，在原相同注射行程位移量下则塑化容量增加一倍，从而实现低压大容量的功能。

本实用新型所述的的螺杆与螺杆头通过螺杆前端内螺纹和螺杆头前端外螺纹相互连接。

本实用新型所述的止逆环和垫圈通过螺杆与螺杆头前端螺纹套装在螺杆与螺杆头两者之间，止逆环和垫圈的相对面为密封面，两者互相匹配，密封啮合。止逆环与垫圈二者间在注射和预塑时起到单向密封作用，等同于二阶式塑化装置的转向阀，但止逆环与垫圈二者间密封作用不需另设控制装置，在工作过程中能自动实现。本实用新型塑化装置能实现塑化物料先进先出的原则。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、装置结构合理紧凑，可方便操作维护修理。2、装置设主体构件采用标准机零件，若更换一套标准塑化螺杆料筒就能注塑常规塑件。3、装置不存在传统产品密封效果差等问题。4、装置零件通用性强，减轻实际生产管理矛盾。

附图说明

图1为传统二阶式塑化装置的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型止逆环结构示意图。

图4为本实用新型垫圈结构示意图。

具体实施方式

参见图1，传统的二阶式塑化装置其工作过程是：塑料原料通过螺杆3’的转动被输送至转向阀2’处，通过转向阀2’的旋转使得熔融物料进入储料筒4’，当熔融物料存储至设定量时，在活塞5’的推力作用下通过转向阀2’的旋转切换经过喷嘴1’射入模具。

参见图2-图4，本实用新型包括喷嘴1、前料筒2、内六角圆柱头螺钉3、弹簧垫片4、螺杆头5、止逆环6、垫圈7、螺杆8、料筒9、加热圈10。所述喷嘴1通过螺纹与前料筒2连接，前料筒2与料筒9通过内六角圆柱头螺钉3和弹簧垫片4紧固连接，在料筒9外径上设有加热圈10。止逆环6和垫圈7通过螺杆头5与螺杆8的螺纹紧固连接一体，贯穿设置在料筒9内部。

参见图2，本实用新型装置在塑化时，塑料原料11通过料筒9的加料口进入螺杆8螺槽内，通过螺杆8转动工作，在螺杆8的螺棱推进作用下，塑料原料11被挤入料筒9内，因塑料原料11吸收加热圈10的热能和在螺杆8与料筒9的剪切摩擦下逐渐熔化，通过螺杆8的输送逐渐进入料筒9的扩孔直径D内，当料筒9存储一定压力的熔融物料时止逆环6向左运动，熔融物料通过止逆环6的密封面12与垫圈7的密封面13之的空间进入螺杆头5前端，存储于前料筒2和螺杆头5之间。随着熔融物料压力的升高，螺杆8迫使向右运动，熔融物料增至设定值。

当注射成型时，螺杆8在外力油缸推动下向左运动，因止逆环6受熔融物料压力作用使得密封面12与垫圈7的密封面13紧贴，熔融物料被阻隔向右回流，熔融物料在外力作用下通过前料筒2和喷嘴1进入模具成型塑件。其中止逆环6和垫圈7在整个过程中起到传统二阶式塑化装置中的转向阀的作用。