[实用新型]一种组合式剪毛机托刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托刀式剪毛机，具体涉及一种具有水平方向直线度、垂直方向直线度调整装置的托刀式剪毛机托刀。

背景技术

目前，在托刀式剪毛机上，对于托刀垂直方向直线度调整主要采用如下方式实现，即下托刀座使用铸造结构刚性梁，托刀使用实心铸造可变形梁，下托刀座与托刀间采用空心螺栓调整垂直方向直线度，空心螺栓中间用螺栓将托刀与下托刀座连接紧固；水平方向直线度调整则采用一螺钉顶出，另一螺钉拉紧方式调整。此方式存在的主要不足是：组合式托刀装上机器后，尽管调整螺栓的位置比较隐蔽，但螺栓拧紧位置较小，调整非常不方便，由于面料门幅宽度的变化很大，而下托刀座、托刀采用铸造材料，存在加工周期长，加工工艺复杂，无法对市场作出快速反应，以适应面料门幅宽度变化的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式剪毛机托刀，可方便地进行托刀水平方向、垂直方向直线度的调整，同时也可使剪毛机通过简单调整，便能适应面料门幅大范围变化的需要。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种组合式剪毛机托刀，包括托刀、上托刀座、下托刀座、拉杆、拉杆座，所述上托刀座与下托刀座之间设有调整螺钉、螺母一、螺母二，所述螺母一与螺母二之间留有一定的调整间隙，所述拉杆两端与下托刀座用销旋转连接，其中部与设置于下托刀座中间的拉杆座连接，所述拉杆座上装有调节螺母。

作为进一步的改进，所述托刀采用钢制冷拉成形型材，上托刀座、下托刀座采用变形铝合金型材。

作为进一步的改进，所述托刀与上托刀座采用方槽定位，螺钉均匀紧固。

作为进一步的改进，所述下托刀座与拉杆座采用螺纹连接，螺母紧固。

作为进一步的改进，所述上托刀座与下托刀座采用锯齿槽定位，螺钉均匀紧固。

本实用新型的有益效果是：在上托刀座与下托刀座之间设有调整螺钉及调整螺母，即可方便的调整托刀水平方向、垂直方向的直线度，同时可使剪毛机实现简单的门幅大范围调整，极大的满足了门幅系列变化，且结构简单；托刀采用钢制冷拉成形型材，上托刀座、下托刀座采用变形铝合金型材使门幅系列具有极大的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图，其中图a为主视示意图；图b为图a的左视剖视图。

图2为本实用新型实施例的托刀调整示意图一。

图3为本实用新型实施例的托刀调整示意图二。

图4为本实用新型实施例的托刀扩展使用示意图。

图5为本实用新型实施例的托刀应用于剪毛机上的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

结合图1至图4所示，一种组合式剪毛机托刀，包括托刀1、上托刀座2、下托刀座3、拉杆4、拉杆座5，托刀1与上托刀座2采用方槽定位，用螺钉11均匀紧固；上托刀座2与下托刀座3之间采用锯齿槽定位，用螺钉12均匀紧固，并留有一变形槽空间A，在变形槽空间A之间设有调整螺钉6、螺母一7、螺母二8，在螺母一7与螺母二8之间有一定的调整间隙；拉杆4的两端与下托刀座3用销13旋转连接，其中部与设置于下托刀座3中间的拉杆座5连接，下托刀座3与拉杆座5之间采用螺纹连接，螺母紧固；在拉杆座5上还装有调节螺母9和调节螺母10。上述托刀1采用钢制冷拉成形刀，上托刀座2、下托刀座3采用变形铝合金拉伸成形。

如图5所示，组合式托刀装上剪毛机，再装上剪毛圆刀14和剪毛平刀15，调整组合式托刀直线度，调整组合式托刀与剪毛圆刀、剪毛平刀的位置，即可剪出符合要求的织物。

实际调整时，放松螺母一7、螺母二8，旋紧调整螺钉6使变形槽减小，影响托刀1刀尖绕锯齿槽中心旋转，使托刀1刀尖向变形槽方向移动(如图2所示)；反向调整时，放松调整螺钉6，锁紧螺母二8，向上旋转螺母一7，使变形槽变宽，影响托刀1刀尖绕锯齿槽中心旋转，使托刀1刀尖离开变形槽(如图3所示)，由此可调整托刀1刀尖的水平方向直线度，调整调节螺母一9和调节螺母二10可调节托刀1垂直方向直线度。

本实用新型的托刀1还可根据织物的不同或工艺的不同，进行进布角度的调整(如图4所示)。