[实用新型]注塑机双碟形箱式动模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，特别涉及一种安装在四根拉杆上与注塑机的定模板及尾板配合使用的注塑机双碟形箱式动模板。

背景技术

动模板是注塑机的重要刚性零件，具有固定模具、运动导向和安装脱模装置的作用，因此动模板结构及其刚度将直接影响到注塑机的质量和寿命。

传统的注塑机动模板的模板本体主要是等厚式的一体结构或空心式的筋板结构，但是其材料用量过大，模板刚度低容易产生变形，纠正模具不平行度能力差，制品容易产生飞边。采用等厚板结构有很多不足之处：材料用量多，制造成本高；模板本体的厚壁在铸造时容易产生气孔，从而使模板本体疏松，而且在合模时容易使动模板受力不均匀而大大削弱动模板纠正成型模具不平行的能力，使制品易出现飞边现象。

在专利检索中，中国专利公开号为CN201077141的专利所设计的一种注塑机动模板，具体讲是一种安装在四根拉杆上与注塑机的定模板配合使用的注塑机动模板，它包括带模具安装孔、顶出孔和四个拉杆导向座的模板本体以及带连杆孔座的过桥板；所述模板本体内部设有纵向筋、横向筋以及纵向加强筋，所述纵向筋、横向筋以及纵向加强筋之间为型腔，厚度均等。所述公开的专利采用上述结构后，在一定程度上改进了动模板结构使筋板在铸造时均匀冷却，使动模板的模板材质硬度更加均匀，从而使该专利纠正模具不平行能力得到一定增强，但是也存在一定的缺点与不足，在弹性和定心性上还有待进一步改进，还无法做到自动调整成型模具的平行度以达到精密成型。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种注塑机双碟形箱式动模板，是一种安装在四根拉杆上与注塑机的定模板及尾板配合使用，通过改变受力方向和作用点，使模板具有弹性和定心性，既减轻定模板重量，又能自动调节成型模板平行度，使成型模具受力均匀，以达到保护成型模具和提高注塑制品质量的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

注塑机双碟形箱式动模板，由模板本体、连杆支架体、前碟形支撑体和后碟形模板体四大部分通过一体化注塑形成的一个整体零件结构。

所述模板本体是由四个拉杆孔导向座、弧形连接面、两个箱体侧立面、两个箱体前盖面、四个应力释放孔和保险杆安装座构成，所述四个拉杆孔导向座上表面是弧形连接面，所述两个箱体前盖面分别与两个箱体侧立面及弧形连接面边缘彼此互相配合。所述应力释放孔设置在箱体前盖面上，孔开口朝上。

所述连杆支架体是由四个连杆支架座、四个连杆锁轴孔、四条连接筋、顶出油缸安装座和顶出油缸定位孔共同连接构成；每个连杆支架座上对应贯穿一个连杆锁轴孔，在所述连杆支架座的底部设置有连接筋，用于固定连接连杆支架座与顶出油缸安装座，所述顶出油缸安装座上设有弧形的顶出油缸定位孔。

所述前碟形支撑体是由两个上下对称的碟形支撑座及与之相连的四条碟形筋构成，所述四条碟形筋在位置上是上下两个对称和左右两个对称分布的。

所述后碟形模板体是由模具安装面、连接模具安装面与本体的四周碟形筋、两条对称的加强筋、主顶出孔构成；所述加强筋侧边是内腔，所述主顶出孔开口朝外弧形内凹，孔一端与所述模具安装面的边缘相切配合，另一端与所述碟形支撑座的侧部边缘相切配合。

所述模具安装面与两个上下对称的碟形支撑座形成的后碟形空腔结构可以改变力的方向和作用点，将合力集中在模板中心部，使成型模具受力均匀，对成型模具具有良好的保护作用；

所述碟形支撑座及与之相连的四条上下左右分别对称的碟形筋构成两个由碟形空腔组成的前碟形空腔结构具有良好的弹性作用，使模板具有良好的定心性，有效纠正了成型模具的不平行度缺陷；

所述前碟形空腔结构与后碟形空腔结构叠加形成双碟形箱体空腔结构。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，通过一体化注塑形成，制作方便；不仅减轻了动模板的重量，具有极强的弹性和良好的定心性，能够有效调整成型模具的平行度，以达到精密成型，充分提高注塑制品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的动模板实体图。

图3为本实用新型的动模板主视图。

图4为本实用新型的动模板仰视图。

图5为本实用新型的动模板左视图。

图6为本实用新型的动模板后视图。

图7为图3中所示A-A剖面图。

图8为图6中所示C-C剖面图。

图9为图5中所示E-E剖面图。

具体实施方式