[实用新型]助燃式燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧器领域，尤其是一种助燃式燃气燃烧器。

背景技术

燃气燃烧器是商用燃气灶的重要组成部分，其结构包括一个作为混合腔的筒体，以及位于筒体上方的炉芯和位于炉芯一侧或中心的引火装置，筒体的下方接有进气口和进风口，进风口与筒体混合腔之间的进风管道上设有球型阀。而目前市场上大多数燃气灶具采用的燃烧器的工作方式为：引火燃气通过引火管道到达炉芯处，在明火的引燃下燃烧。主燃气在进风口风力的作用下，由混合筒体快速到达炉芯后被引火引燃；混合气在炉芯上方进行燃烧用于加热锅内的食物。其不足在于：1、使用中发现混合气在炉芯上方燃烧呈暗红色，大量余火由锅两侧溢出，这种燃烧器在工作时使混合气燃烧不充分，余火不能再利用。2、原有炉芯为圆柱状结构，由于炉芯中间位置设有引火喷气嘴，因此炉芯中间的进风量较小，而外圈的进风量较大，因此造成燃烧不均匀。3、由于筒体混合腔是一个密闭的腔体，原有结构中没有排气孔；2、水会沿着炉芯中的小孔进入密闭的筒体，而无法排出。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种助燃式燃气燃烧器，广泛用于社会餐饮、政府、企事业机关食堂、餐馆等场所。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种助燃式燃气燃烧器，主要包括炉芯和筒体，筒体内形成主混合腔，主气管通过主气管喷嘴与主混合腔相连通，所述的炉芯上设有一组引火口，其中炉芯中间位置的一侧向外延伸形成一凸台；另一侧向外延伸形成引火混合腔；炉芯1外的主炉膛内设有圆台状的聚能板，聚能板上的聚能板孔通过炉圈中的排烟腔与排烟孔相连通；引火喷气嘴的一端与引火进气管相连通，引火喷气嘴的另一端延伸至引火混合腔中。

作为优选，所述的炉芯的引火口直径大小沿外圈至内圈的径向方向减小。

作为优选，所述的凸台呈圆柱体状，并与炉芯连接成一整体结构。

作为优选，所述的筒体内的主混合腔底部通过进风管与进风口相连通，在进风管中设有用于单向进风的球形阀，在球形阀靠近进风口的进风管内壁底部位置上开有漏气孔。

作为优选，所述的筒体的筒底与进风管的内壁底部在同一水平面上。

作为优选，所述的炉圈呈圆台状，在炉圈的顶部位置设有排烟孔。

作为优选，所述的引火喷气嘴上设有喷气罩。

作为优选，所述的筒体内通过分隔板形成主混合腔和副混合腔，分隔板的下部形成主混合腔，分隔板上部和炉芯的下部空间形成副混合腔。

本实用新型有益的效果：1、由于炉芯中间位置的一侧向外延伸形成一凸台，尽管炉芯中间的进风量较小，而外圈的进风量较大，但是凸台离锅底近，而炉芯外圈离锅底远，二者平衡补偿后，燃烧就非常均匀。2、由于在球形阀靠近进风口的进风管内壁底部位置上开有漏气孔，因此能起到排气的作用，回风时避免风机过热而烧坏，另外封闭筒体混合腔的积水可以通过该漏气孔排出。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

附图标记：炉芯1，凸台1-1，筒体2，引火进气管3，引火喷气嘴4，主混合腔5，主气管6、主气管喷嘴7，球形阀8，进风口9，进风管10，引火混合腔11，副混合腔12，分隔板13，引火口14，漏气孔15，喷气罩16，主炉膛17，聚能板18，聚能板孔18-1，炉圈19，排烟孔20，排烟腔21。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做详细的介绍：

如图1所示，这种助燃式燃气燃烧器，主要包括炉芯1和筒体2，筒体2内形成主混合腔5，主气管6通过主气管喷嘴7与主混合腔5相连通，主气管6通过主气管喷嘴7向主混合腔5送气。所述的筒体2内通过分隔板13形成主混合腔5和副混合腔12，分隔板13的下部形成主混合腔5，分隔板13上部和炉芯1的下部空间形成副混合腔12。

所述的炉芯1上设有一组引火口14，炉芯1的引火口14直径大小沿外圈至内圈的径向方向减小。炉芯1中间位置的一侧向外延伸形成一凸台1-1，凸台1-1呈圆柱体状，并与炉芯1连接成一整体结构，炉芯1的另一侧向外延伸形成引火混合腔11；尽管炉芯中间的进风量较小，而外圈的进风量较大，但是凸台离锅底近，而炉芯外圈离锅底远，二者平衡补偿后，燃烧就非常均匀。

炉芯1外的主炉膛17内设有圆台状的聚能板18，炉圈19呈圆台状，在炉圈19的顶部位置设有排烟孔20。废气从聚能板18上的聚能板孔18-1通过炉圈19中的排烟腔21与排烟孔20排出，余火返回聚能板燃烧，燃烧效率更高(原来的结构，余火都是浪费的)。引火喷气嘴4的一端与引火进气管3相连通，引火喷气嘴4的另一端延伸至引火混合腔11中，引火喷气嘴4上设有喷气罩16。