[实用新型]冷弯型材机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能的冷弯型材机组。

背景技术

常用金属钣金件的加工基本上需要下料、冲孔、折弯、截断预料等多个工序，这些工序分别在不同的设备上完成，以适应专业分工的需要，但是随着生产力的发展，多道工序在多个不同的设备上生产加工，需要多次定位、装卡、拆卸，在这个环节里浪费了很多时间及人工力，成为加工的瓶颈，各大生产加工商一值致力缩短加工时间，但即实现自动化，但均不能解决上述的瓶颈问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可实现板材、冲压、冷弯、锯断等多种功能自动化控制的冷弯型材机组。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种冷弯型材机组，包括PLC、冷弯机、冲床、飞锯，所述的冷弯机、冲床、飞锯依次排列，其排列路径上设有导轨与运行于导轨上的运料车，其结构在于，PLC控制端子分别与冷弯机、冲床、飞锯、运料车连接；

所述的PLC与冷弯机及冷弯机上所设的行程开关形成闭环反馈电路；

所述的PLC与冲床及冲床上所设的行程开关形成闭环反馈电路；

所述的PLC与飞锯及飞锯上所设的行程开关形成闭环反馈电路；

所述的PLC与运料车及导轨末端所设的行程开关形成闭环反馈电路；

本实用新型所述的冷弯型材机组，其结构在于：所述的运料车上设有气缸策动的夹料手。

本实用新型所述的冷弯型材机组，其结构在于：所述的机组上设有脚踩开关。

本实用新型所述的冷弯型材机组，其结构在于：所述的机组上设有人机触摸屏。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过采用PLC将冷弯机、冲床、飞锯、运料车综合控制，从而实现型材的自动化取料、冲孔、截断，减少装卡过程及装卡时间，系统的整体响应快，所有工艺运行实现全程自动化，操作非常简单，使得可靠性、精度大大提高，维护成本大大降低，整机实现智能环保的目标。

附图说明

图1是本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

参见图1本实施案例包括：PLC、冷弯机2、冲床3、飞锯4，所述的冷弯机2、冲床3、飞锯4依次排列，冷弯机2排列于冲床之前，有效的保证的经过冲孔后，半成品产品的品质，符合型材的加工工艺，其排列路径上设有导轨51与运行于导轨51上的运料车5，所述的运料车5上设有气缸策动的夹料手，运料车5用于运送型材，带汽缸的夹料手免去人工上料，保证了夹料的准确及安全.

PLC控制端子分别与冷弯机2、冲床3、飞锯4、运料车5连接；用于调控各部的协调运动，所述的机组上设有人机触摸屏1，所述的机组上设有脚踩开关，便于操作者操作，所述的PLC与冷弯机2及冷弯机2上所设的行程开关形成闭环反馈电路；所述的PLC与冲床3及冲床3上所设的行程开关形成闭环反馈电路；所述的PLC与飞锯4及飞锯4上所设的行程开关形成闭环反馈电路；所述的PLC与运料车5及导轨末端51所设的行程开关形成闭环反馈电路；

本产品使用时，先通过人机触摸屏，调试好各项参数，踩动脚踩开关，设备开始工作，PLC策动运料车5，运料车5上的夹料手在汽缸的作用下，合并夹住型材，沿着导轨向冷弯机2、冲床3、飞锯4依次运动并与其配合，在与其相关的设备配合时，PLC策动运料车5做短暂的间歇，便于相关设备完成各自的加工命令；待PLC得到相关设备上行程开关形成的闭环电路反馈后，策动运料车5继续前行；型材完成各项加工后，运料车5沿导轨51继续运动至导轨上51上行程开关所在处，触动开关，PLC策动运料车5夹料手松开，放开型材并返回至初始位置，继续运送加工下一个型材。