[实用新型]一种自动液压管料切削机床多功能动力头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动液压管料切削机，旨在提供一种工件切断、切削端面、倒角三道工序一次完成的多功能动力头装置。简单的说是一个动作实现三道加工工序。

背景技术

机床是一种常见的加工小型机械零件的设备。加工各种零件需要各种不通的机床。有时加工一个零件还需要多种不同机床配合才能完成。目前市场通常管料切削机都是采用锯床，切割片加工。采用锯床刀具易损坏(管料切割是属断续切削)，端面平直度差，加工成本高。

发明内容

本实用新型提供一种结构合理、操作方便，工作效率更高的自动液压管料切削多功能动力头装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动液压管料切削机床多功能动力头装置，是一种同时达到工件切断、切削端面、倒角三道工序的装置，包括法兰、前端盖、主轴，零件中均有油液回路，液压油通过进出油管接头实现油缸的运动，其特征在于在法兰上对称装有上下两个切削装置，切削装置分别包括行程护块、活塞杆、行程垫、油缸盖、下导轨、导轨压条、上压刀板、导轨、压刀板、工件导向块、工件导向座，其中车刀是由上压刀板压刀板固定在导轨上；导轨固定在下导轨上连接活塞杆上下滑动；活塞杆连接行程撞块，行程撞块连接行程护块，上下两个切削装置中间固定工件导向块和工件导向座；

所述行程撞块连接感应开关；

下导轨上连接有调节导轨的定位块。

本实用新型采用旋转切割动力头进行切削，缩短加工时间，提高效率。端面平直度好，刀具不易损坏(属圆周切削)，同时达到工件切断、切削端面、倒角三道工序。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型油路剖视图；

图4为装有一个切削装置的结构示意图；

图5为图4的B-B向剖视图。

具体实施方式：

如图1-图5所示，本自动液压管料切削机床多功能动力头装置，是一种同时达到工件17切断、切削端面、倒角三道工序的装置。它包括行程护块6、活塞杆8、行程垫9、油缸盖10、下导轨11、导轨压条12、上压刀板13、导轨14、压刀板15、工件导向块16、工件导向座19、法兰21、前端盖22、主轴23、以及相连它们的各种螺母以及各种密封圈；其中车刀18是由导轨14在下导轨11通过活塞杆8上下滑动。车刀18是靠上压刀板13、压刀板15在导轨14固定。工件17是靠工件导向块16和工件导向座19导向。法兰21、前端盖22、主轴23均为专用件，零件中均有油液回路，液压油通过进出油管接头24实现油缸的运动。在法兰21上装有上下两个切削装置，第一达到重心在中心的目的，第二可以实现在切断工件17的同时加工工件17固定端端面和倒角。主轴23是通过滚动轴承在主轴箱1上实现运动。图中还包括主轴箱盖2、感应开关支架3、螺母4、下导轨上连接有调节导轨的定位块20。

车刀18不仅可以实现上下进给运动，还能在空间旋转运动，从而实现在工件17固定的情况下切削运动，因为装有两个切削装置，车刀18分别为切断刀和端面、倒角复合刀；从而达到切断、端面加工、倒角的目的。

两个油管接头24进出，通过在法兰21、前端盖22、主轴23中的油液回路到达下导轨11中油液回路，已实现活塞杆8上下运动。

活塞杆8与导轨14相连，车刀18是靠上压刀板13、压刀板15在导轨14固定，活塞杆8上下运动实现车刀18上下运动。

工件导向座19和工件导向块16导向工件17，防止工件17切削后飞出。而且工件导向块16可以根据工件的大小进行调整。

本多功能动力头装置装置，行程撞块7通过感应开关5传递信号，从而实现加工行程控制，和自动加工信号传递给自动送料即可实现自动加工。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。