[实用新型]绕圈机浮动式进丝传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种专用于绕圈机的进丝传动机构，尤其是一种浮动式进丝传动机构。

背景技术

进丝传动机构是绕圈机关键机构，主要是为了调节圈丝的直线度，目前所采用的进丝传动机构为刚性直压式结构，金属丝在传送过程中会产生一定的变形，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便、可靠，能提高金属丝传送质量的绕圈机浮动式进丝传动机构。它主要由一排多对传动轮分上下各一只布置而成，所述的下面一排传动轮为可调换式刚性滚轮，上面对应的一排为柔性滚轮；所述的柔性滚轮上面设置有使柔性滚轮产生向下压力的弹簧。

所述的传动轮共布置有七对，上面一排传动轮为从动轮，下面一排传动轮为主动轮，其中一主动轮通过主传动轴与伺服电机相连，其它主动轮通过各自的传动轴通过相邻的斜齿轮配合传动。

所述最后一主动轮的传动轴后端装有一可以计算每次进丝的尺寸、以保证每次进丝的长度刚好为眼镜片外形轮廓一圈的长度的编码器。

本实用新型属于对现有技术的一种改良，它具有结构简单，使用方便、可靠，能提高金属丝传送质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型所述的进丝结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型主要由一排多对传动轮分上下各一只布置而成，所述的下面一排传动轮1为可调换式刚性滚轮，上面对应的一排传动轮2为柔性滚轮；所述的柔性滚轮上面设置有使柔性滚轮产生向下压力的弹簧3。

所述的传动轮共布置有七对，上面一排传动轮2为从动轮，下面一排传动轮1为主动轮，其中一主动轮通过主传动轴4与伺服电机5相连，其它主动轮通过各自的传动轴通过相邻的斜齿轮配合传动。

所述最后一主动轮的传动轴后端装有一可以计算每次进丝的尺寸、以保证每次进丝的长度刚好为眼镜片外形轮廓一圈的长度的编码器6。

本实用新型采用浮动式压紧摩擦传动，并配制各种规格可调换的高精度耐磨的传动元件，其中包括有：一排七对传动轮分上下各一只，如图1所示，下面一排传动轮为可调换式刚性滚轮为主动轮，根据圈丝不同的规格配制，上面一排传动轮为柔性滚轮为从动轮，在外力P作用下，通过弹簧作用力，使柔性滚轮产生向下压力，当主动轮在伺服电机的驱动下经过传动轴转动时，如图2所示，金属丝在摩擦力的作用下，实现进丝作用。其它的六个传动轴则是通过每根轴上面的斜齿轮配合传动，同时在第七个传动轴的后端装一编码器，用编码器可以计算每次进丝的尺寸，以保证每次进丝的长度刚好为眼镜片外形轮廓一圈的长度，为下一步工序做好准备。

由于上轮为浮动式，压在金属丝上的正压力随着金属丝规格和性能的变化，既能有效传送，又不伤害金属丝表面质量，另外通过七排滚轮的滚压和拉伸，除了拉伸金属丝的直线度外，而且使金属表面金相组织形成有利的压力分布和产生塑性变形，从而修正表面微观几何形状提高表面光洁度、疲劳强度和硬度。金属丝在挤压传送中由于金属丝性能不稳定会产生尺寸误差，所以在末端装有编码器，控制伺服电机传送，从而达到与样丝尺寸基本一致。