[实用新型]挤坯中心轴

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种在电瓷湿法制造工艺中，安装在真空练泥机泥料输出端端部工艺筒内的挤坯中心轴。

【背景技术】

在电瓷湿法制造工艺过程中，真空练泥是个关键性工序，特别是空心瓷套泥段挤制质量的好坏直接影响到产品质量和成型设备的使用寿命。参见图1，挤制此类泥段的真空练泥机都需要增设一1800～2400mm长的工艺筒6，该工艺筒6固定配接在真空练泥机泥料输出筒43的端口上，挤坯中心轴5设置在工艺筒6内，其一端联接在真空练泥机下主轴4端面42的螺孔内，另一端与内孔模芯7相联接。现有技术存在如下问题：挤坯中心轴采用单根长直轴或数节螺纹联接轴结构，作业时，由于挤坯中心轴悬升距离长、自重垂力大，以及受泥料水份含量偏差等因素影响，在强大的挤制压力作用下，极易产生弯曲、变形和偏心等现象，导致挤制泥段壁厚不均、内孔不光滑，壁厚偏差少则20mm以上，多则超过40mm；再者，这种泥段在成型加工中，在快速旋转的情况下，离心力增大又极易造成设备中心轴和切削刀具等工装器具的损坏，制成的产品由于各向收缩不一，因应力不均而开裂报废。因此，挤坯中心轴的设计已成为影响瓷套质量的关键因素。

【发明内容】

为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种挤坯中心轴，该轴在强大的挤制压力作用下，具有自动调心功能，因此不会产生弯曲、变形和偏心等现象，从而能有效确保挤制泥段的壁厚均匀、内孔光滑。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种挤坯中心轴，包括连接轴和内孔模芯，连接轴和内孔模芯分别位于挤坯中心轴的两端，连接轴一端与真空练泥机下主轴联接结构相匹配，其特征是：连接轴和内孔模芯之间为若干经凹凸榫、定位销轴向相互铰接成整体的分节轴，所述连接轴的另一端端面上设有轴向的连接凸榫，该连接凸榫伸入第一分节轴的第一榫槽内，连接凸榫和第一榫槽由定位销铰接，第一分节轴的第一凸榫伸入第二分节轴的第二榫槽内，第一凸榫和第二榫槽由定位销铰接，依次，多个分节轴经凸榫、榫槽联接至内孔模芯，且所述每个分节轴的凸榫相对它本身的榫槽具有一个偏置角度。

如上所述的挤坯中心轴，其特征是：每个分节轴的结构相同，且所述偏置角度为30度，装配后，与内孔模芯相联接的第N凸榫的中心平面和连接凸榫的中心平面间的偏置角度大于或等于360度。

如上所述的挤坯中心轴，其特征是：所述定位销为一螺栓，螺栓的栓身端部具有外螺纹，栓身穿过凸榫、榫槽后旋置固定在分节轴的轴身上，螺栓尾部嵌置在所述分节轴的轴身内。

如上所述的挤坯中心轴，其特征是：所述与内孔模芯相联接的第N分节轴的结构，一端为第N榫槽，另一端具有轴向延伸至内孔模芯内的芯轴，内孔模芯套置在芯轴的外围，内孔模芯由一螺栓轴向定位在芯轴上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用多个分节轴由凸榫、榫槽轴向联接的中心挤坯轴结构，对每个分节轴来说尽管结构相同，但组装后整根中心挤坯轴形成了如下结构：与真空练泥机下主轴端面联接的连接轴的连接凸榫水平向伸至第一分节轴的第一榫槽内后，由于第一分节轴的第一凸榫相对水平面偏置了一个角度，因此，第二分节轴的第二榫槽与第一分节轴的第一凸榫装配后，使第二分节轴的第二凸榫相对水平面又增加了一个偏置角度，依次，第N分节轴相对水平面的偏置角度总和就增加了N倍(大于或等于360度)，且所有分节轴由销铰接。作业时，泥料在真空练泥机下主轴螺旋叶的强大推力作用下，从真空练泥机泥料输出筒端口挤入工艺筒内，泥料在工艺筒以及内孔模芯外围筒体内的前移过程中，多节分节轴铰接而成的挤坯中心轴能根据泥料前行中产生的各向推力(因泥料湿度不同而产生)，利用万向节原理实现自动调心，以确保水平度，特别是泥料到达内孔模芯外围时，泥料从内孔模芯筒的锥形扩口汇入折向直形通道后，更能确保挤坯中心轴的水平度。实践证明：这种挤坯中心轴尽管悬升距离长、自重垂力大、以及受泥料水份含量偏差等因素影响，但在强大的挤制推力作用下，不会产生弯曲、变形和偏心等现象，挤制的泥段壁厚均匀、内孔光滑，效果十分明显。

为进一步理解本实用新型内容，下面结合附图通过实施例作进一步描述。

【附图说明】

图1为真空练泥整个装置的结构示意图，意在说明本实用新型挤坯中心轴的安装部位。

图2为图1中挤坯中心轴5的立体分解结构示意图，图中末画出内孔模芯7，且分节轴也只画出了两节。