[实用新型]一种钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种用于金属零件钻孔加工的钻孔机床。

背景技术

目前钻孔用的机床对盘类零件加工时，过去普遍采用钻模打孔方法，由于被加工的孔均位于圆周面上，孔数多，位置精度及孔深精度要求高，加工精度难以控制。为了提高生产效率与加工精度，有的厂家采用加工中心进行加工，但加工中心投资成本高。普通钻孔机床不能在一次装夹下完成圆周面的多孔加工。

中国发明专利申请号200710134960.7公开了一种双头钻孔机床，其特征是在机床床身上呈左右对称设置两个液压滑台，并在其上分别装有动力头和钻卡具，工作台设置在两个液压滑台之间，工作台由摆转机构和徊转机构组成；摆转机构是在机床床身上装有导轨座，在导轨座上安装有摆转弧形导轨，摆转步进电机与摆转减速器相连接，摆转减速器输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与固定在工作台底座上的摆转扇形齿轮相啮合；徊转机构是徊转步进电机和徊转减速器安装在工作台底座上，以通过徊转减速器输出的徊转步进电机作为徊转分度盘的驱动件。该机床主要采用双头钻孔方式虽然加快了加工速度，但其在盘类零件圆周面钻孔方面存在不足。

发明内容

本实用新型提供了一种适合盘类零件圆周面一次装夹多孔精确钻孔的钻孔机床。

一种钻孔机床，包括机体座、安装在机体座上钻孔机构和用于固定零件的夹持机构，所述的钻孔机构包括可相对机体座运动的传动座、安装在传动座上的主工作轴以及通过皮带与主工作轴相连的步进电机，所述的主工作轴一端带有用于在零件上钻孔的钻头。

用户可以采用可编程控制器设计程序控制步进电机的转动速度带动主工作轴转动来适应打孔的要求。

所述的夹持机构包括主轴；绕主轴设置用于承载零件的夹具体底盘；固定连接在主轴顶端且与其处于同一轴线上的夹具体总轴；与夹具体总轴顶端螺纹配合的锁紧螺母；带有中心孔的零件套在夹具体总轴上，旋转锁紧螺母将零件固定在夹持机构上。

所述夹持机构的主轴外接驱动机构，用户可以根据需要设置夹持机构按一定的时间间隔旋转固定角度，使盘类零件的四周能均匀的打孔。

所述的机体座上设有导轨，所述的钻孔机构的传动座安装在导轨上且可沿导轨运动。

所述钻孔机床设有用于驱动传动座沿导轨运动的驱动装置，所述的驱动装置包括驱动电机和与驱动电机相连的丝杆，所述的传动座固定连接有与丝杆相配合的引导块。所述的驱动电机设有减速器。

所述的丝杆与引导块螺纹配合，驱动电机驱动丝杆运动，同时带动引导块来回运动实现机体座运动，这样，安装在机体座上的主工作轴沿导轨方向运动。

驱动装置的丝杆带动传动座按一定时间间隔沿导轨给进，所述驱动装置采用可编程控制器设定间隔时间，配合夹持机构上零件的旋转时间间隔，提高打孔的精度。用户可以设定驱动装置的丝杆运动的距离来调整打孔的深度，以符合各类零件的需求。

所述的主工作轴和步进电机之间设有减速器，所述的减速器为精密行星齿轮减速器。减速器能让主工作轴在一个孔打孔结束时迅速停止转动，停止打孔。

所述的机体座上设有定位块，定位块上设有用于引导钻头行进方向的导向孔。所述的钻头可以按照零件孔径的大小选择不同直径的钻头，以满足各类需求。

通过控制系统的控制程序，使主工作轴沿导轨横向运动对的夹紧装置上的完成使一次定位后的零件打孔，夹紧装置根据盘类零件两加工孔之间的角度设定回转的角度，完成零件的整个圆周面上孔的加工。

本实用新型一种钻孔机床适合盘类零件圆周面一次装夹，精确打钻多孔，能按照需求设定打孔的孔径以及深度，操作简单，运用广泛。

附图说明

图1为本实用新型的钻孔机床的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型钻孔机床，包括：机体座1、安装在机体座1上钻孔机构9和用于固定零件的夹持机构8。钻孔机构9包括可相对机体座1运动的传动座3、安装在传动座3上的主工作轴5以及通过皮带与主工作轴相连的步进电机4，主工作轴一端带有用于在零件上钻孔的钻头7。用户采用可编程控制器设计程序控制步进电机的按一定的转动速度带动主工作轴转动。