[实用新型]多系统中间胀接冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷空调领域，具体涉及多系统中间胀接冷凝器。

背景技术

冷凝器是制冷设备中常用的一种换热设备、在热交换系统中有着极为重要的作用。现有的冷凝器规格基本已经定型，但如果一个超出常规大小的空间需要一个超出常规的大型冷凝器，则需要多个冷凝器共同工作，每个冷凝器都需要单独的管道布线和分开控制，相当不方便。而为了使冷凝器安装简便，管道布线方便以及用户使用舒心，现在的冷凝器生产厂家面对这样的情况采用的是将多个相同型号的冷凝器连接在一起，共同作业的办法。如图1所示，将两个冷凝器连接处分别胀接管板1后，用螺栓2将管板固定在一起成为一个大型冷凝器，然后将缝隙处焊上。这样做的缺点在于在制作过程中每个连接处需要两块管板1，更需要增加焊接点从而增加成本。如图2所示，冷凝器使用的换热管4采购要采用两段，在固定时再从中间对准接通，加工工时长，成本高。制作时也要分两段制作增加组装成本，而且连接不可靠，容易泄露。一旦换热管4泄露了需要在管板1连接处将螺钉拆下后才能检查维修，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是使多系统中间胀接冷凝器中间连接部分结构简化，减少材料、焊接工时、装配以及胀接的加工工时，从而大大的降低生产成本。而且对售后泄漏的维修带来了方便，节省了维修成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：多系统中间胀接冷凝器，包括多个冷凝器的筒体，所述筒体连接处设有管板和换热管，所述多系统中间胀接冷凝器在相邻两个筒体间连接处胀接有管板。

优选的，所述管板数量为一块。这样的结构能节约材料，节省胀接次数缩短装配时间及加工时间。

优选的，多系统中间胀接冷凝器采用整根式换热管连接。这样的结构减少换热管的加工次数及加工工时，减少采购时间，避免了现有结构组装时换热管之间错位。相应避免了使用过程中的泄露现象发生。

优选的，所述换热管为铜管。铜管物美价廉是最为合适的换热管的选择。同时由于是整根式的换热管，铜管更方便加工。同时铜管本身具备的金属柔性使得换热管耐用性好，不易损坏。

本实用新型由于采用上述技术方案，采用筒体整体结构组装成形，中间管板每多一个筒体可以比现有技术减少一半管板，减少焊接焊缝，减少了胀接孔数。换热管采用整根式的，在装配加工工时结构更加紧凑，维修更加方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中多系统冷凝器结构示意图；

图2为现有技术中多系统冷凝器结构A处的剖视图；

图3为本实用新型多系统冷凝器中间管板胀接结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，为本实用新型多系统中间胀接冷凝器，包括多个冷凝器筒体3，所述筒体3连接处设有管板1和换热管4，所述多系统中间胀接冷凝器在相邻两个筒体3间连接处胀接有管板1。绝大部分情况下管板1只需要一块就足够了。所述换热管4采用整根结构。所述换热管4为铜管。

在安装过程中，需要将相邻两个未加工过的冷凝器的筒体3排列在一起，并且将需要连接部分靠近。两个筒体3连接部分共同使用同一块管板1。这样的结构就能省下一块管板1，并且节省下了上螺钉2的工序。此时需要先将连接处的缝隙焊接上，然后使用胀管器把换热管4与管板1上的孔胀接起来。胀管器是一种在冷凝器安装时常用的工具，由控制器、胀枪、锥形胀头组成。在连接时是通过胀枪旋转带动胀头旋转把换热管4扩大与管板1上的孔胀接牢固的。这样的结构使得换热管在本实用新型中即起到了导管的作用，不需要两边分开连接，直接能从中间穿过。

采用了本实用新型结构的多系统中间胀接冷凝器能够适用于各种适用多系统冷凝器的场合，同时比现有技术中的冷凝器连接更高效便宜，将逐步成为市场中的主流。