[实用新型]脱脂烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种脱脂烘干装置的改进发明，特别涉及的是一种用于去除蒸发器主片油脂的脱脂烘干装置。

背景技术

蒸发器主片由模具冲压成型时，主片表层会有油脂残留，一般都是采用脱脂烘干的方法来去除残留油脂。目前的烘干方式主要是将主片摆放在大的脱脂炉内统一进行加热，利用高温使主片上的油脂蒸发，但是采用这种大型的脱脂炉存在几个问题：一、烘干工作需要人工进行摆放和收集主片，这样不仅增加了工作负担，而且其生产效率低，极大地浪费了人力资源；二、这种大型的脱脂炉制造成本高，并且该种脱脂炉每次加热只能烘干有限数量的主片，冷却后重新加热才能进行下一次的工作，因此其能源损耗量大，这不仅增加了生产成本，而且不环保、造成不必要的浪费。

发明内容

鉴于公知技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、耗能量小，并且可提升生产效率的脱脂烘干装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下方案来实现的：该种脱脂烘干装置，包括有机架，其特征在于所述机架上设有烘干室和冷却室，所述烘干室与冷却室之间由输送带连通，所述烘干室内设有石英加热管。

所述烘干室内设有温度传感器。

所述输送带连接有调速器。

本实用新型将冲压成型的主片由输送带传送至烘干室，烘干室的高温使主片上的油脂遇热蒸发，接着主片被送至冷却室进行冷挥发，最后再由输送带送出，如此形成一条完整的自动生产流水线，大大地提高了生产效率，节约了成本；加热与冷却分室持续进行，减少了能源的损耗；所述温度传感器使得烘干室内的温度保持在设定的温度，保证烘干室内的温度可使油脂蒸发；调速器用于调节输送带传送的速度，从而控制主片脱脂情况。本实用新型结构简单，与现有技术相比，制造成本低，能源损耗低，更节能、环保。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施例

参照图1，该种脱脂烘干装置，包括有机架2，所述机架2上设有烘干室4和冷却室3，所述烘干室4与冷却室3之间由输送带5连通，所述烘干室4内设有石英加热管6和温度传感器7，使用前，用户先将油脂蒸发所需的温度设定好，烘干室4内的温度未达到设定温度时，温度传感器7将信号传递给石英加热管6，使其加热；所述输送带5连接有调速器1，用户可根据需要调整输送带5的传动速度。

蒸发器主片由模具冲压成型后，由输送带5送至烘干室4内进行高温脱脂，接着再由输送带5送至冷却室3进行冷挥发，最后由输送带5送至下道工序进行组装。