[实用新型]清洗机用泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机的附件，具体讲是一种清洗机用泵。

背景技术

如图3所示，现有的高压清洗机常在清洗机泵体5的出水管3一侧设置高压水流的总阀(一般指总单向阀)，以便在必要时将出水管3压力腔与泵高压单向阀组1压力腔隔断，该总阀的阀座孔2的轴线与出水管3的轴线平行。由于总阀位置受结构排布的限制，其阀座孔壁非常靠近出水管3的外圆面，若要在压铸泵体毛坯时，同时抽芯制出总阀的阀座孔，则压铸模的抽芯孔壁局部只有0.5-1MM，这是模具结构所不允许的，因此，在压铸泵体毛坯时，不可能把与出水管同向且临近它的总阀阀座孔同时抽芯抽出，只有先将总阀所在位置压铸成一个实心凸台，再用机械切削的加工方法从实心凸台上将该总阀阀座孔车削出来。这样加工泵体总阀阀座孔既费时又难以保证加工的质量，且生产周转时间长，制造成本高，总阀的可靠性也很差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工简单，制作成本低，生产周期短，且可靠性强的清洗机用泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有以下结构的清洗机用泵，它包括泵体、总阀阀座孔、位于总阀阀座孔内的总阀以及设置在泵体上的高压单向阀组和出水管；所述总阀阀座孔设置在出水管上且靠近高压单向阀组中的最下面的一个高压单向阀；所述总阀阀座孔的轴线与出水管的轴线垂直。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：与现有技术中的清洗机泵在压铸成型后，需要另外增加一道机械切削工序才能加工出阀座孔不同，由于本实用新型中的清洗机用泵的阀座孔设在出水管上，且阀座孔轴线与出水管轴线相垂直，因此，当清洗机用泵在压铸成型过程中，可利用抽芯的方法将阀座孔同时制出，不会出现阀座孔壁薄的现象，同时省去一道机械切削加工工序，从而使本实用新型在加工时变得更为简单，同时大大降低本实用新型的制作成本，缩短生产周期，有效提高本实用新型的工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型清洗机用泵的局部剖视结构示意图。

图2是图1中“I”的放大结构示意图。

图3是现有技术中高压清洗机泵的局部剖视结构示意图。

如图所示：1、高压单向阀组，2、总阀阀座孔，3、出水管，4、密封圈，5、泵体，6、单向阀螺塞，7、单向阀芯，8、单向阀体，9、弹簧，10、凸台，11、单向阀盖。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，在本具体实施例中，本实用新型清洗机用泵包括泵体5、总阀阀座孔2、位于总阀阀座孔2内的总阀以及设置在泵体5上的高压单向阀组1和出水管3；所述高压单向阀组1包括三个高压单向阀；所述总阀阀座孔2设置在出水管3上且靠近高压单向阀组1中最下面的一个高压单向阀；所述总阀阀座孔2的轴线与出水管3的轴线垂直。如图2所示，在本具体实施例中，所述总阀采用的是以下具体结构：它包括单向阀盖11、单向阀芯7、弹簧9、单向阀体8和单向阀螺塞6；所述单向阀盖11连接在所述单向阀体8的左端；所述单向阀螺塞6连接在所述单向阀体8的右端；所述单向阀芯7位于单向阀盖11与单向阀体8内部；所述单向阀芯7上设有凸台10；所述弹簧9套在单向阀芯7上且两端顶在凸台10与单向阀体8之间；所述单向阀螺塞6螺纹连接在总阀阀座孔2上；所述凸台10与单向阀盖11之间设有密封圈4，所述密封圈4套在单向阀芯7上；所述单向阀盖11与总阀阀座孔2之间设有密封圈；所述单向阀螺塞6与总阀阀座孔2之间设有密封圈。