[实用新型]一种适用于太阳能电池组装工艺的热板均匀加热层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件生产工艺中的设备，尤其涉及一种适用于太阳能电池组装工艺的热板均匀加热层压机。

背景技术

伴随着经济的快速发展和科技的不断进步，社会生活对于能源的消耗和需求也急剧增加。目前人类广泛使用的能源大部分仍为以煤、石油为代表的化石类能源。化石类能源发展至今，其开采使用技术虽已非常成熟，但随之伴生的问题也同样不容忽视。首先，化石类能源为不可再生资源，其储存总量必然是一个不断减少的不可逆过程；其次，化石类能源在使用中会产生大量的污染，煤炭石油燃烧过程中产生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化合物会造成温室效应和严重的污染。因此，近些年来人们对新能源的需求和开发得来的相当的重视和发展。

在目前具有实用价值的新能源研究中，太阳能的采集和利用属于相对比较成熟和具有实用价值的技术。其基本原理是太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流，将太阳辐射能直接转换成电能，光-电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池具有长期性、清洁性和灵活性三大优点.太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，组合方式灵活，这是其它电源无法比拟的。

在太阳能电池组件的生产中，目前采用的基本工艺主要由电池检测、正面焊接、背面串接、敷设、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒和后续测试等几道工序组成。这其中，层压工序的作用，是将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件，良好的层压工艺不仅可以使太阳能电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。由此可见，层压工序对于最终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义，没有良好的层压工艺，太阳能电池组件的光利用率、光电转换效率和使用寿命也就无从谈起。

目前所采用层压机，其热板一般均采用油加热的方式，油加热，即通过热源加热热载体油(导热油)的方式，来实现对受热体的升温.采用油加热具有加热均匀，可以做到大面积的温度均匀性，调温控制温准确，在边缘100毫米内能确保将温差控制在正负2摄氏度内，能在常压下产生较高温度，传热效果好和操作方便等优点，但是，通过导热油进行加热存在着一个较为明显的缺陷，即在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧或爆燃，造成较大的安全隐患；而采用电加热的方式对受热体进行加热，虽然安全性能好，但是相较于油加热的方法而言，传统的电加热方式难以做到大面积范围内的温度均匀性，温度控制精度不佳，在对太阳能电池组件进行层压时，经常由于组件整体受热不均造成平整度、层接性难以尽如人意，进而影响层压成型的太阳能组件的成品质量.

实用新型内容：

本实用新型的发明目的，在于提供一种通过电加热的方式，实现热板均匀加热的适用于太阳能电池压装的层压机，采用该加热结构的层压机，不仅解决了现有的油加热的层压机容易发生安全隐患的缺陷，同时解决了传统的电加热方式产生的温度均匀性差，难以做到大面积范围内温度的趋同性的问题，且本实用新型工艺完备，操控性好，成品质量高，设备故障率较低，检修也较为方便，适合于我国这样一个太阳能电池生产大国广泛使用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于太阳能电池组装工艺的热板均匀加热层压机，包括加热工作台和上盖，所述上盖由上箱室、硅胶板、上室密封圈依序组合构成，所述加热工作台边缘外环设有下室密封圈，敷设好的电池组件置于层压机的工作台面上，所述上盖下压使位于其上的上室密封圈与环绕所述加热工作台的边缘处的下室密封圈相紧密结合并使所述上盖与加热工作台之间构成真空室，所述上箱室设于加热工作台上部，并与加热工作台之间构成真空室，所述上室密封圈设于所述硅胶板的周边，所述下室密封圈设于所述加热工作台的周边并于所述上室密封圈相配合以密封真空室，所述加热工作台内还布设有电热装置和温控装置，所述加热工作台为矩形，依其水平矩形台面分为主加热区和辅助加热区，所述辅助加热区环绕主加热区设置。