[实用新型]一种用于袋式除尘器的进风均流装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种用于袋式除尘器的进风均流装置。

(二)背景技术

在袋式除尘器治理水泥窑头窑尾烟气系统中，除尘器过滤风速的稳定性和处理风量的均匀性是一个非常重要的环节。以往的水泥窑头窑尾除尘系统中由于往往存在过滤风速的不稳定和处理风量的不均匀，以至影响了滤袋的使用寿命及除尘系统的治理效果。因此在水泥窑头窑尾治理烟气系统中，除尘器过滤风速的稳定性和处理风量的均匀性与否将直接影响到整个烟气治理系统的正常运行。目前的水泥窑头窑尾除尘系统由于往往忽略了袋式除尘器过滤风速的不稳定性和处理风量的不均匀性问题，因此，其设计方面还存在着不够理想的地方。

(三)实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于袋式除尘器的进风均流装置，能将进入袋式除尘器的水泥窑头窑尾含尘烟气进行导流、滞尘、气流均匀分配，解决了水泥窑头窑尾除尘系统中存在的过滤风速的不稳定性和处理风量的不均匀性的问题，延长了滤袋的使用寿命，提高了除尘系统的治理效果。

一种用于袋式除尘器的进风均流装置，所述袋式除尘器包括灰斗，所述进风均流装置包括进风管和挡流导流机构，进风管位于灰斗外侧并相对于灰斗壁板呈一定角度倾斜，进风管出口与灰斗外侧壁板固定连接；挡流导流机构安装于灰斗内侧壁板上，并与进风管出口相对。

优选地，所述的进风管为由一段60°弯管与一段直管连接、截面为矩形的筒体结构。

优选地，所述的挡流导流机构由支撑板和若干层气流导向板组成，支撑板和气流导向板固定连接，气流导向板层与层之间相互平行嵌套，气流导向板与进风管出口相对。

优选地，所述进风管入口位于进风管出口上方。

优选地，所述进风管入口设有矩形法兰，进风管出口为矩形敞口。

本实用新型是一种具有导流、滞尘、气流均布三种功能集中于一体的进风均流装置。含尘烟气通过进风斜管呈切向状态进入除尘器的灰斗，使含尘烟气气流方向与滤袋清灰抖落方向一致，避免了粉尘的二次扬尘，再经过挡流导流机构，在降低含尘烟气流速的同时，完成烟气进入滤袋的流量分配，既可挡尘又可导风，粗大颗粒受气流导向板撞击，失去惯性而下落入灰斗，从而可较大幅度降低含尘烟气的粉尘浓度，从而延长滤袋的使用寿命，提高除尘器处理风量的能力，提高除尘效率。

(四)附图说明

图1是本实用新型所述进风均流装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述进风均流装置的俯视图；

图3是本实用新型挡流导流机构的结构示意图；

图4是本实用新型挡流导流机构的侧视图；

图5是本实用新型挡流导流机构的俯视图；

图6是本实用新型进风管的结构示意图；

图7是本实用新型进风管的侧视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1～图7，一种用于袋式除尘器的进风均流装置，所述袋式除尘器包括灰斗30，所述进风均流装置包括进风管20和挡流导流机构10，进风管20位于灰斗30外侧并相对于灰斗30壁板呈一定角度倾斜，进风管出口22与灰斗30外侧壁板固定连接；挡流导流机构10安装于灰斗30内侧壁板上，并与进风管出口22相对。

所述的进风管为由一段60°弯管23与一段直管24连接、截面为矩形的筒体结构。

所述的挡流导流机构10由支撑板12和若干层气流导向板11组成，支撑板12和气流导向板11固定连接，气流导向板11层与层之间相互平行嵌套，气流导向板11与进风管出口22相对。

所述进风管入口21位于进风管出口22上方。

所述进风管入口21设有矩形法兰，进风管出口22为矩形敞口。矩形法兰端用于与前续的进风阀连接。

参照图1，含尘烟气通过进风管20呈切向状态经矩形敞口22进入除尘器的灰斗30，使含尘烟气气流方向与滤袋清灰抖落方向一致，避免了粉尘的二次扬尘，再经过挡流导流机构10，在降低含尘烟气流速的同时，完成烟气进入滤袋的流量分配，既可挡尘又可导风，粗大颗粒受气流导向板11撞击，失去惯性而下落入灰斗，从而可较大幅度降低含尘烟气的粉尘浓度，从而延长滤袋的使用寿命，提高除尘器处理风量的能力，提高除尘效率。