[实用新型]纺丝机的螺杆料筒加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种纺丝机的螺杆料筒加热装置。

背景技术

现阶段纺丝机的螺杆所用的加热方式普遍为电阻式加热圈加热，通过接触传导方式把热量传到螺杆料筒上，这种加热的装置具有以下缺点：1、热损失大，电阻丝绕的加热圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费；2、环境温度上升，由于热量大量散发，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃；3、使用寿命短、维修量大，由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，因此，维修的工作量相对较大，增加维护费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种发热效果好、热损失小、能耗低、使用寿命长的纺丝机螺杆料筒加热装置。

为了达到上述目的，本实用新型是所设计的纺丝机的螺杆料筒加热装置，它主要包括螺杆料筒，在螺杆料筒外敷设保温层，再将绝缘装置设置在保温层上，感应线圈通过绝缘装置缠绕在保温层上，感应线圈两端与陶瓷接头连接，且感应线圈与电磁控制器电连接，电磁控制器与电气控制柜电连接。这种纺丝机的螺杆料筒加热装置，通过保温层有效地将热量保存在螺杆料筒内，使得内部的热效率增加的同时也减少了热量对外界散发，基本上不会对外部的感应线圈以及环境温度产生影响。

为了使螺杆料筒各段上达到各种不同的温度需要，绝缘装置是确定数量的，根据螺杆料筒不同位置的加热需要设在螺杆料筒上，为了减小线圈的直径，使得加热部位均匀分布，在绝缘板上的感应线圈是一段式或分段式结构的，且感应线圈上套设有热缩套管，每组感应线圈对应一个电磁控制器，且每组感应线圈之间的间距小于等于3cm，分段式感应线圈分段之间的间距小于等于1.5cm，且感应线圈之间设置有隔磁装置。螺杆料筒上设有温度检测装置，温度检测装置与电气控制柜电连接，从而实时监控螺杆料筒不同段之间的温度，通过电气控制柜控制电磁控制器从而达到控制螺杆料筒各段温度的目的。

为了得到更好的加热效果，更高的热效率，所述的保温层是由厚度为15mm～20mm硅酸铝保温棉和耐高温布组成的，耐高温布是逐层缠绕在保温层的表面，所述的感应线圈用尼龙扎带固定，防止感应线圈散落，且在螺杆料筒的最外侧设有保护罩，用以保护感应线圈不被掉落物等损伤造成故障。

本实用新型所得到的纺丝机的螺杆料筒加热装置，热效率可高达95％以上，同等条件下相比于现有的电阻丝加热方法预热时间可以缩短三分之二，节能30％以上。使得螺杆的加热温度在280℃～310℃之间，且能精确控制温度在±1℃之间。同时由于产生的热方法不同，向空气散发的热量大大减少，可显著降低环境温度，改善工作环境。而且由于是螺杆料筒自身发热，感应线圈无需发热，使得感应线圈的损坏率降低，从而增加了使用寿命，降低了维护成本。并在螺杆料筒外侧设置保温层、隔热层等，有效地解决了热量向空气发散的问题，使得热效率达到最高。而且，感应线圈设置在隔热层外，受到热量的影响很小，故长时间使用也不会出现线圈老化断开等现象，有很长的使用寿命，基本上无需人工维护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例描述的纺丝机的螺杆料筒加热装置，它主要包括螺杆料筒1，在螺杆料筒1外敷设由厚度为15mm硅酸铝保温棉2-1和耐高温布2-2组成的保温层2，耐高温布2-2逐层均匀缠绕硅酸铝保温棉2-1上，再通过铆钉将厚度为1mm绝缘板作为绝缘装置4设置在保温层2上，在绝缘板上逐层缠绕感应线圈5，感应线圈5一般采用耐高温500℃的耐高温线组成。在感应线圈5外侧套设热缩套管10，感应线圈5两端与陶瓷接头连接，且感应线圈5与电磁控制器7电连接，电磁控制器7与电气控制柜8电连接。螺杆料筒1的最外侧设有保护罩11。

其中绝缘板4是根据螺杆料筒1不同位置的加热需要设在螺杆料筒1上，在绝缘板4上的感应线圈5可以根据不同需要分为一段式线圈51或分段式线圈52，每组感应线圈5对应一个电磁控制器7，且每组感应线圈5之间的间距为3cm，分段式线圈52分段之间的间距为1.5cm。其中所述的分段式线圈52是将两组感应线圈5并联在一个电磁控制器7上。螺杆料筒1上设有温度检测装置9，温度检测装置9与电气控制柜8电连接，方便监测螺杆料筒1各段的温度。且每组感应线圈5之间设置有隔磁装置3。