[实用新型]一种冷柜箱体的拼接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷柜箱体，特别涉及一种拼接方便的冷柜箱体的拼接结构。

背景技术

冷柜箱体是由前、后、左、右四块箱板拼接而成，现有的箱体的拼接方式如下，先把冷柜的左、右板和前、后板两端拼接处加工成U型边1，如图1所示；再把冷柜左、右板的U型边和前、后板的U型边1同时并在一起然后用定制的塑料插条2插入两个U型边1之间，如图2所示，使两个相邻的箱板固定在一起，从而将前后左右的箱板拼接围成冷柜箱体。

但是上述结构与拼接方式存在有不足之处，其一是：将箱板两端边缘加工成U型时的工艺要求高，其平行度和直线度直接影响冷柜箱体的外观质量。其二是：冷柜箱板经表面喷涂处理后，如喷涂层粘附于U型边上会导致U型边加厚，从而在拼接时塑料插条插不进，严重的会把塑料插条撑裂导致箱体拼接失败。其三是：每个冷柜的箱体在拼接时需四根塑料插条，因此产品成本就多增加2.0元/台。

发明内容

本实用新型主要解决了上述现有技术中的不足，提供了一种制作简单，拼接方便，且可节省成本的冷柜箱体的拼接结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷柜箱体的拼接结构，是由前、后、左、右四块箱板拼接合围而成，相邻拼接的两块箱板中，其中一块箱板边缘弯折形成一折边，另一块箱板的边缘弯折形成一U型槽，构成U型槽的外侧边向外弯折成一扣边，扣边与外侧边之间形成一插槽，所述的折边插接在所述的插槽中。

为了增加插槽的插接弹力，使箱板折边插入插槽后卡压牢固，防止松脱，作为优选，所述插槽的开口处宽度窄于其内部的宽度。

作为优选，所述的扣边上端朝着远离U型槽的外侧边的方向弯折形成一翻边。所述的翻边起着导向的作用，使得相邻箱板的折边在插入插槽时找位更方便。

本实用新型的有益效果是：

A.降低产品成本，由于去掉了四根塑料插条，所以每台冷柜成本约降低2.0元。

B.简化生产工序，本发明左、右板的拼接处只需加工成L型即可，即只需弯折成折边即可，比原来弯折成U型边少一道工序，且在拼接时不需再插塑料插条也少一道工序，提高了拼接效率。

C.提高箱板的拼接处加工工艺合理性，只需保证直线度(靠成型模具来确保)即可，而不必强求其平行度或垂直度。

附图说明

图1为现有技术中箱板一端拼接处的结构示意图；

图2为现有技术中两块箱板通过塑料插条插接在一起时的示意图；

图3为本实用新型的箱板拼接在一起时的结构示意图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为实施例中后箱板3a端部拼接处的结构示意图；

图6为实施例中右箱板3b端部拼接处的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图3、图4所示，一种冷柜箱体的拼接结构，是由前、后、左、右四块箱板3拼接合围而成，相邻拼接的两块箱板中，以后箱板3a与右箱板3b为例，如图4、图6所示，其中右箱板3b的边缘弯折形成一折边4，如图4、图5所示，后箱板3a的边缘弯折形成一U型槽5，构成U型槽5的外侧边6向外弯折成一扣边7，扣边7与外侧边6之间形成一插槽8，所述的折边4插接在所述的插槽8中。

为了增加插槽8的插接弹力，使箱板折边4插入插槽8后卡压牢固，避免松脱，所述插槽8的开口处宽度窄于其内部的宽度。此外，所述的扣边7上端朝着远离U型槽的外侧边6的方向弯折形成一翻边9。所述的翻边9起着导向的作用，使得相邻箱板的折边4在插入插槽8时找位更方便。