[实用新型]一种新型的光纤接头插芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型光纤接头插芯。是一种能够对光纤实现精确定位的插芯，且制作简单。

背景技术

光纤接头插芯是光纤通信系统中各种装置连接所必不可少的器件，也是目前使用量最大的光纤器件。由于本地通信网络的逐步光纤化，城域网和用户接入网需求的上升，近年来全球光纤连接器市场的总需求量不断扩大，预计未来十年的年增长率将在20％左右。

现有的光纤插芯是在烧结好的有预留孔的毛胚件上制作出光纤定位圆孔，其具体制备方法程序：先烧结出内径小于光纤直径的毛坯，然后镗孔到内径大于光纤直径1μm的圆孔。而此种制备方法的缺点是，内孔大小的精度以及插芯的同心度不容易达到0.125±0.5μm要求，且用线切割加工进行镗孔费时，同心度不能得到保证，在制备中，需要高精密的设备来实现，从而造成设备投资过大，成本较高。

由此可见，上述现有的光纤接头插芯结构上以及使用上显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的光纤接头插芯，使得能够通过低成本的方法可靠稳定地制造。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括两个基板，两个基板中的一个在其与另一基板相面对的面上设有多个定位坯槽并由该定位坯槽与处于定位坯槽槽口的另一基板表面构成定位坯孔，或者两个基板在其相面对的面上分别设有多个定位坯槽并由两个基板的定位坯槽组合构成定位坯孔，在定位坯孔中形成有精确定位孔。

以上的光纤接头插芯是多纤式的，光纤接头插芯也可以是单纤式的，为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括两个基板，两个基板中的一个在其与另一基板相面对的面上设有1个定位坯槽并由该定位坯槽与处于定位坯槽槽口的另一基板表面构成定位坯孔，或者两个基板在其相面对的面上分别设有1个定位坯槽并由两个基板的定位坯槽组合构成定位坯孔，在定位坯孔中形成有光纤精确定位孔。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型不必采用镗孔的方法加工，能够采用低成本的机器低成本递加工制备，且较易达到稳定可靠的质量保证。

所述的定位坯槽可以采用V型槽，以进一步提高精度与同心度。

为解决上述技术问题，本实用新型还可采用以下技术方案：它包括基板，基板中设有定位坯孔，在定位坯孔中形成有精确定位孔。它同样能实现前述的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面示意图。

图2为本实用新型实施例1的基板示意图。

图3为本实用新型实施例2的剖面示意图。

图4为本实用新型实施例3的剖面示意图。

具体实施方式

实施例1

参照附图1、2。本实用新型包括两个基板21和22，基板21在与基板22相面对的面上成型有定位坯槽24并由该定位坯槽与处于定位坯槽槽口的基板22表面构成定位坯孔，在定位坯孔表面具有区别于构成定位坯孔物质的成型精确定位孔物质23，物质23可以是固化胶或者紫外固化胶，在定位坯孔内由成型物质23形成光纤精确定位孔25或由成型物质23与部分的定位坯孔表面形成光纤精确定位孔25。

所述定位坯槽的横截面形状可如图1呈V形，也可是U型、圆型等，其中以V形定位最为精确，达到定位精度为0.125±0.5μm的要求，并且保证了孔的同心度。

参照附图1、2。本实用新型光纤接头插芯，先制备外形符合要求的基板21，然后在基板21与基板22相面对的面201上用机械加工的方法加工出有V型特征的202和203两个斜面，由斜面202和斜面203组成的V型定位坯槽24具有很高的精确度。在基板21的两头分别是光纤的定位起始面204和结束面205，起始面204和结束面205无方向性。在起始面204和结束面205上分别有具有导向作用的构型206和构型207。构型206和构型207具有导入光纤的作用。基板22作为基板21的盖板，它有外形面221和接和面222。

制作光纤接头插芯时，将光纤或者与光纤直径一致的定位销放入V型定位坯槽24中，然后将盖板(基板22)的工作面222对好V型定位坯槽24后放置在槽口上，此时注意保证盖板(基板22)和基板21的平行。在盖板(基板22)和基板21之间加入固化胶或者紫外固化胶来固定光纤或者与光纤直径一致的定位销，待胶完全固化后，将光纤或者与光纤直径一致的定位销脱出。从而形成光纤精确定位孔25。

所述基板可以为横截面接近半圆的柱体，以方便后续工作。所述基板可采用由玻璃、陶瓷、塑料、金属等各种材料制备。