[实用新型]大排量锥度封液压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压阀，特别是涉及大排量锥度封液压阀，应用于液压系统中，例如塑料机械、军工制造或者船舶等压液系统中。

背景技术

液压阀的应用非常广泛，如在塑料机械、军工制造或者船舶等各行业得到广泛使用。已有液压阀主要包括一个阀体，阀体中制有阀腔，阀腔中安装阀芯，阀腔连通进油孔、回油孔和工作腔，其存在缺点有：一是阀芯与进油孔或者回油孔为轴孔接触，运行磨损大，使用寿命短；二是阀腔内只安装一个阀芯，排量小；三是阀体为整体材料制造，加工麻烦。另一方面，在塑料机械(例如注塑机合模、锁模时)模具的扩张力大，液压系统所需压力高，对液压阀的质量要求严。但在安装时由于阀体的限制，液压阀必须通过阀板安装在注塑机上，其存在的缺点为体积大，结构复杂，造价高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种体积小，制造成本低，阀体内可安装多只阀芯，排量大，阀芯采用锥度密封，工作磨损少，使用寿命长的大排量锥度封液压阀。

本实用新型大排量锥度封液压阀的技术方案是：包括阀体，阀体上安装先导阀，阀体内制有阀腔，阀腔中安装阀芯，阀腔连通进油孔、回油孔和工作腔，其特征在于所述的阀体包括上阀体、中阀体和下阀体，所述的阀芯包括阀杆，阀杆的上头设有活塞，阀杆的下头连接弹簧座，弹簧座有复位弹簧，阀杆外壁制有弧形凸环，弹簧座的外壁制有锥形凸肩，在阀体的工作腔与回油腔之间安装中孔密封板，密封板的中孔与阀杆的弧形凸环成锥度密封配合；在阀体的工作腔与进油腔之间安装中孔的隔板，隔板的中孔与弹簧座的锥形凸肩相配合。

本实用新型的大排量锥度封液压阀，与已有技术相比，具有如下特点：一是所述的阀体分为上、中、下三块阀体，可用小块材料，成本低，又有利于加工，阀芯等安装方便；二是阀芯包括阀杆，活塞和弹簧座三个部分，在阀杆外壁制有弧形凸环，在弹簧座的外壁制有锥形凸肩，所述的弧形凸环或者锥形凸肩其外壁呈锥度形，而在工作腔与回油腔之间安装中孔密封板，在工作腔与进油腔之间安装中孔隔板，使锥度形的弧形凸环与密封板的中孔配合成锥度密封，锥度形的锥形凸肩与隔板的中孔配合成锥度密封，都为线接触，磨损小，密封效果好，使用寿命长；三是整个阀芯上有油推活塞位移，下有弹簧复位，工作效果可靠。

本实用新型的大排量锥度封液压阀，其所述阀体的阀腔中安装的阀芯为2组或者2组以上，例如4组、6组等，多组阀芯工作效率高。其所述的阀杆上制有导向片，阀杆顶起时油从导向片之间进油，并起导向阀杆的作用。其所述的中孔密封板上安有密封圈，密封更可靠，不漏油。其所述的隔板上安有橡胶圈，橡胶圈接触密封好，不漏油。

附图说明

图1是本实用新型的大排量锥度封液压阀结构示意图；

图2是本实用新型的大排量锥度封液压阀立体示意图；

图3是本实用新型的进油孔截面示意图；

图4是本实用新型的出油孔截面示意图；

图5是本实用新型的工作腔截面示意图；

图6是本实用新型的阀芯示意图；

图7是本实用新型的阀杆示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种大排量锥度封液压阀，如图1-图7所示，包括阀体1，阀体上安装先导阀4，阀体内制有阀腔，阀腔中安装阀芯2，阀腔连通进油孔15、回油孔16和工作腔17，其特征在于所述的阀体包括上阀体11、中阀体12和下阀体13，但是也可在所述阀体的底部另外安装进油板或者出油板。所述的阀芯包括阀杆21，阀杆21的上头设有活塞22，阀杆21的下头连接弹簧座23，弹簧座23有复位弹簧3，阀杆21外壁制有弧形凸环211，弹簧座23的外壁制有锥形凸肩231，在阀体的工作腔17与回油腔161之间安装中孔密封板5，中孔密封板5的中孔与阀杆21的弧形凸环211成锥度密封配合；在阀体的工作腔17与进油腔151之间安装中孔的隔板6，隔板6的中孔与弹簧座23的锥形凸肩231相配合。本方案与已有技术相比，具有如下特点：一是所述的阀体分为上、中、下三块阀体，可用小块材料，成本低，又有利于加工，阀芯等安装方便；二是阀芯包括阀杆21，活塞22和弹簧座23三个部分，在阀杆21外壁制有弧形凸环211，在弹簧座23的外壁制有锥形凸肩231，所述的弧形凸环或者锥形凸肩其外壁呈锥度形，而在工作腔17与回油腔161之间安装中孔密封板5，在工作腔17与进油腔151之间安装中孔隔板6，使锥度形的弧形凸环211与密封板5的中孔配合成锥度密封，锥度形的锥形凸肩231与隔板6的中孔配合成锥度密封，都为线接触，磨损小，密封效果好，使用寿命长；三是整个阀芯上有油推活塞位移，下有弹簧复位，工作效果可靠。其所述阀体的阀腔中安装的阀芯为2组或者2组以上，例如4组、6组，多组阀芯工作效率高。其所述的阀杆21上制有导向片24，阀杆顶起时油从导向片之间进油，并起导向阀杆的作用。其所述的中孔密封板5上安有密封圈8，密封更可靠，不漏油。其所述的隔板6上安有橡胶圈9，橡胶圈接触密封好，不漏油。