[实用新型]氮气碳载纯化设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及空气分离设备/系统，尤其制取高纯度氮气的氮气纯化设备/系统。

背景技术：

传统的氮气纯化设备，是由氮气放空装置、脱氧器、冷却器、吸附式干燥器、粉尘精滤器、控制器，用管道连接组成。由于氮气与氧气都是比较活性的气体，所以，在制取氮气的过程中，无论是加碳除氧纯化，还是加氢除氧纯化，较难将氧气从普氮中分离出来，更难将氧杂质在氮气中除尽，这就是氮气纯度不高的主要原因。所谓的“普氮”，就是这样的一种由于氮气脱氧不尽还含有氧杂质的普通氮气。用传统的氮气纯化设备，获得的氮气，其纯度，只是比普氮略为高了些，却远远达不到如99.995％高纯度氮气的要求。氮气放空装置，包括了除油器、冷干器、活性炭过滤器、缓冲器。

随着社会在科技、时代等方面的进步与发展，如电子、热处理、食品、化工、化学、医药等氮气应用领域，对氮气纯度的要求也越来越高了，因而，成为必须改进制氮设备及工艺流程的要求。只有着重通过对制氮设备进行改造，以及相应的制氮工艺及流程的进行改进，才能最大限度地将普氮中的氧杂质除掉，制得高纯度氮气，才能有利于相关行业适应社会发展，才能满足相关行业对氮气纯化设备及高纯度氮气的需求。这最终，无疑成了空分设备制造业所要面对和着手去完成的一项艰巨任务。

发明内容：

本实用新型的目是提供一种氮气碳载纯化设备，其方案为：整体由氮气放空装置、脱氧器、冷却器，和顺序连接着的吸附式干燥器、粉尘精滤器、控制器，用管道连接组成；在普氮入口至脱氧器之间的管道上，设置了换热器，并且，在换热罐中，设置了一条穿过换热罐的管道，连接了法郎的两个管端，分别露于换热罐的外表面，以一端的管端上的法郎，跟连接在冷却罐上端的法郎连接，以另一端的管端上的法郎，跟连接在脱氧罐的后三通上的管道连接；在连接普氮入口的管端上，设置了三通，压力表通过管道连接，安装在三通上；在脱氧器中，以脱氧器两端的管道之间，通过接入三通、球阀、管道、一组同样的且可互相轮番或串联使用的脱氧器，分设了一条支路，并在脱氧器上端的后三通与下端的前三通之间，连接了一条管道，联合为双脱氧器；双脱氧器与预热器，以双脱氧器上端的前三通用管道跟穿过换热罐管道的管端连接，相互整合在一起；双脱氧器与水冷却器，以双脱氧器下端的后三通用管道跟穿过换热罐管道下端的法郎连接、穿过换热罐管道上端的法郎与冷却罐上端的法郎用管道连接，相互整合在一起。

由于采用了上述方案，通过在氮气纯化设备/系统中，将脱氧器形成为成双脱氧器、在双脱氧器上端增设的前三通与下端增设的后三通之间设置了一条管道、将脱氧器后的管道穿过预热器，不但，能节约能源、在预热器中除去一部分杂质，而且，能按实际需要通过对球阀进行开与关的变换，实现两组脱氧器轮番或串联使用，在脱氧罐内将氧杂质充分转化为二氧化碳，经过冷却器冷却，随着氮气中的水和二氧化碳被除去，最大限度地除去了氮气中的氧杂质，获得高纯度氮气。该技术方案，既进一步完善了氮气纯化设备及工艺流程，又进一步提升了氮气纯化技术层面，为制取高纯度氮气、满足高纯度氮气应用领域对高纯度氮气及氮气纯化设备的需求，提供了技术条件。

附图说明：

附图，是氮气碳载纯化设备构造示意图。

图中的：1、换热罐/预热器2、管道3、管端4、脱氧罐/脱氧器5、三通6、球阀7、法郎8、脱氧罐/脱氧器9、加热器10、冷却水入口11、冷却罐/水冷却器12、冷却水出口13、氮气出口14、压力表15、普氮入口16、加热器

其中的：管道2，有2-1、2-2......2-27；管端3，有3-1、3-2......3-6；三通5，有5-1、5-2、5-3、5-4、5-5；球阀6，有6-1、6-2......6-10；法郎7，有7-1、7-2、7-3、7-4。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。

氮气碳载纯化设备，如图所示：

整体由氮气放空装置、脱氧器4或8、水冷却器11，和顺序连接着的吸附式干燥器、粉尘精滤器、控制器，用管道2连接组成。