[实用新型]连续级进模外直角弯曲专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及外直角弯曲加工领域，尤其是一种连续级进模外直角弯曲专用装置。

背景技术

目前国内一些类似产品外直角弯曲多采用单工位模具形式，即由多付模具手动一步步完成.工效低且产品一致性不理想。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种连续级进模外直角弯曲专用装置，可“在一付模具上”实现连续冲裁完成对外直角弯曲件成形的模具装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种连续级进模外直角弯曲专用装置，包括二套“专用机构”冲压机构和油缸，第一套“专用机构”包括上冲头A、承料块A、侧块A和上顶块，侧块A的一端与油缸相连接，侧块A的另一端与承料块A的侧面配合，上冲头A的下端面与承料块A的上端面配合；侧块A和承料块A之间设有上顶块，上顶块的下端与斜楔块的一端呈斜楔配合，斜楔块的另一端与侧块A的一端相抵接；第二套“专用机构”包括上冲头B、承料块B、侧块B和上冲头C，上冲头B的下端面与承料块B的上端面配合，侧块B的一端一端与承料块B的侧面配合，侧块B和上冲头B之间设有上冲头C。

所述的承料块A的下端面连接有氮气弹簧。

所述的上冲头C的冲压端面与水平呈一定角度设置。

本实用新型有益的效果是：在冲压过程中通过上下冲头和顶块的夹紧，PLC控制的油缸定位定向的运动，使材料按照预定方向和形状流动，从而使弯曲件的外圆角在连续级进模上形成外尖角，实现连续自动生产。本机构的使用，使外直角弯曲由单工模一步步手动完成变成在连续级进模自动完成，从而提高生产效率和工件的一致性。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型第二套机构工作示意图1；

图3是本实用新型第二套机构工作示意图2；

图4是本实用新型第二套机构工作示意图3；

图5是本实用新型第二套机构工作示意图4。

附图标记说明：上冲头A-1，承料块A-2，侧块A-3，上顶块-4，油缸-5，氮气弹簧-6，斜楔块-7，上冲头B-8，承料块B-9，侧块B-10，上冲头C-11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，首先在条料预弯曲后进入本装置，这种连续级进模外直角弯曲专用装置，包括二套“专用机构”、冲压机构、油缸5和PLC控制机构，第一套“专用机构”包括上冲头A1、承料块A2、侧块A3和上顶块4，侧块A3的一端与油缸5相连接，侧块A3的另一端与承料块A2的侧面配合，上冲头A1的下端面与承料块A2的上端面配合，承料块A2的下端面连接有氮气弹簧6。侧块A3和承料块A2之间设有上顶块4，上顶块4的下端与斜楔块7的一端呈斜楔配合，斜楔块7的另一端与侧块A3的一端相抵接；第二套“专用机构”包括上冲头B8、承料块B9、侧块B10和上冲头C11，上冲头B8的下端面与承料块B9的上端面配合，侧块B10的一端一端与承料块B9的侧面配合，侧块B10和上冲头B8之间设有上冲头C11，上冲头C11的冲压端面与水平呈一定角度设置。

工作原理：当上冲头A1由冲压机构(冲床)带动向下运动时，工件被承料块A2和上冲头A1夹紧向下运动进入侧块A3的空隙中，氮气弹簧6的巨大压力确保承料块A2和上冲头A1之间有足够的夹紧力，工件不会产生位移。

当机构下降到预定位置时PLC开始发出油缸工作指令，油缸5向左推动侧块A3和斜楔块7，斜楔块7使上顶块4向上运动，使大于材料的缝隙变的小于材料体积迫使工件材料向上部缝隙中流动使其突出黑色部分，流动完成后机构上升，工件进入后一位置。

上冲头B8由冲床带动向下运动时，承料块B9和侧块B10将工件限定在预定位置，上冲头C11下降，将已凸出的材料黑色部分挤入旁边三角区内，使工件外角由圆角变为直角或尖角。模具连续冲压，材料连续送进，机构连续工作工件就可以连续冲压成型。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。