[实用新型]一种自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种零部件加工设备，特别是用于零部件表面精细加工的抛光设备，具体是指一种自动抛光机。

背景技术

现有的抛光机由于待加工零部件本身存在规格尺寸的差异，或者抛光机的抛光盘因使用后导致其厚度尺寸的变化，均会导致待加工零部件的抛光面不均匀，抛光质量稳定性较差。

此外现有的抛光机难以适用于流水线作业，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种抛光质量好，工作效率高的自动抛光机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，包括有抛光盘、主电机、碳刷总成，安装底座，所述的安装底座上端设置有滑动导轨，该滑动导轨上可滑动地设置有底座盖板，该底座盖板背部设置有螺杆传动套，该螺杆传动套上安装有与螺杆传动套传动配合的进退传动螺杆，且该进退传动螺杆的动力输入端连接于进退减速电机上，所述的底座盖板上设置有立柱升降总成，该立柱升降总成上固定安装有安装板，该安装板上固定设置有旋转轴轴承座，该旋转轴轴承座内设置有旋转轴，所述的主电机通过链轮传动总成与旋转轴的一端连接，该旋转轴的另一端固定安装在副电机安装板上，该副电机安装板上安装有副电机，该副电机通过皮带传动总成与抛光盘连接配合。通过本设置，不仅可以实现抛光盘对待抛光零部件的360度抛光，避免出现抛光死角，而且可以将本实用新型设置在流水线的传送带旁，配合流水线的输运过来的待抛光零部件进行抛光作业，极大地提高工作效率，此外，本设置通过进退减速电机使得安装在安装底座上的底座盖板非常方便地前后进退调节，使得本实用新型对应于不同规格的待抛光零部件，都能做到抛光盘紧靠待抛光零部件，使得抛光效果均匀，质量高。

进一步设置是所述的碳刷总成包括有安装于安装底座上的碳刷架固定座、与碳刷架固定座定位配合的碳刷架、安装于旋转轴头端的铜环、以及用于定位固定铜环的铜环压盖。通过本设置，为电机提供合理的供电，放置电线绕缠。

进一步设置是所述的链轮传动总成边上设置有与之适配的压紧齿轮。本设置使得链轮传动总成传动更加稳定。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式立体结构示意图；

图2本实用新型具体实施方式局部分解图；

图3本实用新型具体实施方式I部放大图。

具体实施方式

如图1-3所示的本实用新型的具体实施方式，包括有抛光盘1、主电机2、碳刷总成3，安装底座4，所述的安装底座4上端设置有滑动导轨41，该滑动导轨41上可滑动地设置有底座盖板5，该底座盖板5背部设置有螺杆传动套51，该螺杆传动套51上安装有与螺杆传动套51传动配合的进退传动螺杆6，且该进退传动螺杆6的动力输入端连接于进退减速电机7上，所述的底座盖板5上设置有立柱升降总成8，本实施方该立柱升降总成8包括有左右两根立柱81、升降手柄82、升降螺杆83，该立柱升降总成上固定安装有安装板9，该安装板9上固定设置有旋转轴轴承座91，该旋转轴轴承座91内设置有旋转轴92，所述的主电机2通过链轮传动总成10与旋转轴92的一端连接，该旋转轴92的另一端固定安装在副电机安装板93上，该副电机安装板93上安装有副电机94，该副电机94通过皮带传动总成95与抛光盘1连接配合，本实施方式所述的皮带传动总成95包括有皮带951，以及分别设置于副电机的动力输出轴和抛光轮轮轴上的带轮952、及其皮带轮防护罩953，本实施方式所述的碳刷总成3包括有安装于安装底座4上的碳刷架固定座31、与碳刷架固定座31定位配合碳刷架32、安装于旋转轴92头端的铜环33、以及用于定位固定铜环33的铜环压盖34，为主电机提供合理的供电，放置供电电线绕缠。

本实用新型不仅可以实现抛光盘1对待抛光零部件的360度抛光，避免出现抛光死角，而且可以将本实用新型设置在流水线的传送带旁，配合流水线的输运过来的待抛光零部件进行抛光作业，极大地提高工作效率，此外，本设置通过进退减速电机7使得安装在安装底座4上的底座盖板5进退前后调节，使得本实用新型对应于不同规格的待抛光零部件，都能做到抛光盘紧靠待抛光零部件，使得抛光效果均匀，质量高。

本实施方式为了使链轮传动总成10传动更加稳定，所述的链轮传动总成10边上设置于与之适配的压紧齿轮101。本实施方式为了使得主电机副电机等部件外还可以加装防护箱11和防护罩12。