[实用新型]轻质柔版预印彩色瓦楞纸板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种≤400g/m²的轻质柔版预印彩色瓦楞纸板，属瓦楞纸板制造领域。

背景技术

目前，市场上销售的瓦楞纸板，国内主要以五层纸板为主，在结构设计上，瓦楞纸板由面纸、里纸和一芯纸、二瓦楞纸构成。面纸、里纸克度分别为150克～250克箱板纸，芯纸和瓦楞纸由120克～180克瓦楞原纸，经过瓦楞压制成型，面纸和里纸采用淀粉胶分别与芯纸两面复合。其不足之处：一是纸张消耗大，能耗消耗大；二是所构成的瓦楞纸板重量重、强度低，支撑力度小。同时采用纸板后印工艺，对纸板强度影响较大(强度损失10％——30％)，并难以达到高质量的印刷效果。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能减少用纸量，减轻瓦楞纸板重量，又能保持和提高瓦楞纸板强度，同时又可获得高质量印刷效果的轻质柔版预印彩色瓦楞纸板及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。面纸和里纸与芯纸之间分别涂有一层水性粘接剂层的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：由于水性粘接剂分别将面纸、里纸与瓦楞芯纸两面的瓦楞的棱复合且在瓦楞芯纸的两面形成水性粘接剂层，其水性粘接剂层中的分子结构在经烘道烘干的瞬间产生交联反应，使水性粘接剂层变成粘接力强---将复合在其上的面纸和里纸牢固粘合同时，位于瓦楞芯纸两面的水性粘接剂层形成高强度的支撑层体，特别是位于瓦楞纸板中的瓦棱上的水性粘接剂层起到了高强度的加强筋作用，从而提高了整个瓦楞纸板的支撑强度和平整度，实现了高强度、低消耗、重量轻的目的，同时采用包装行业新技术宽幅柔性版预印，印制面纸，并对它进行初步强度增强。

技术方案：轻质柔版预印彩色瓦楞纸板，瓦楞纸板的面纸和里纸为重量为125克～150克的箱板纸，芯纸为100克～150克的瓦楞原纸且送入瓦楞纸成型模中压制成瓦楞纸形后，在芯纸的两面分别涂有一层水性粘接剂层，然后将重量为125克～150克的面纸和里纸复合在芯纸的两面瓦楞的棱上，送入烘道内进行烘烤，使水性粘接剂层形成固体支撑层。

本实用新型与背景技术相比，一是用三层瓦楞纸板代替五层瓦楞纸板，材料消耗少、重量轻、强度高；二是使瓦楞纸的彩色效果如同胶印相似的高层次彩色印刷效果；三是确保了瓦楞纸板及所构成的纸箱强度不受损。

附图说明

图1是轻质柔版预印彩色瓦楞纸板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。轻质柔版预印彩色瓦楞纸板，瓦楞纸板的面纸和里纸为重量为125克～150克的箱板纸，所述的箱板纸是指牛皮纸，或白板纸，或普通箱板纸；芯纸为100克～150克的瓦楞原纸且送入瓦楞纸成型模中压制成瓦楞纸形后，在芯纸的两面分别涂有一层水性粘接剂层，也就是说，瓦楞纸板的面纸和里纸为重量为125克～150克的纸，芯纸为100克～150克的纸，面纸和里纸与芯纸2之间分别涂有一层水性粘接剂层，水性粘接剂层的厚度0.05～0.10mm，然后将重量为125克～150克的面纸和里纸复合在芯纸的两面瓦楞的棱上，送入烘道内进行烘烤，使水性粘接剂层形成固体支撑层。采用柔性版预印技术进行印刷。其制作工艺：瓦楞纸板的面纸1和里纸3为重量为125克～150克的纸，芯纸2为100克～150克的纸且送入瓦楞纸成型模中压制成瓦楞纸形后，在芯纸的两面分别涂有一层水性粘接剂层4和5，然后将重量为125克～150克的面纸1和里纸3复合在芯纸2的两面瓦楞的棱上，送入烘道内进行烘烤，使水性粘接剂层4和5形成固体支撑层，烘道温度大于100℃。

实施例2：在实施例1的基础上，水性粘接剂层4和5的厚度0.05～0.10mm。

实施例3：在实施例1的基础上，水性粘接剂层4和5的厚度0.05mm。

实施例4：在实施例1的基础上，水性粘接剂层4和5的厚度0.10mm。

实施例5：在实施例1的基础上，水性粘接剂层4和5的厚度0.5mm。

实施例6：在实施例1的基础上，水性粘接剂层4和5的厚度0.1mm。

实施例7：在实施例1的基础上，水性粘接剂层4和5的厚度0.2mm。

实施例8：在实施例1的基础上，水性粘接剂层4和5的厚度0.3mm。

实施例9：在实施例1的基础上，水性粘接剂层4和5的厚度0.4mm。

实施例10：在实施例1的基础上，水性粘接剂层4和5的厚度0.6mm。

实施例11：在实施例1的基础上，水性粘接剂层4和5的厚度0.7mm。