[实用新型]注射机移动模板

说明书

技术领域

本实用新型为注射机肘杆式锁模单元中一关键零件，为双板倒锥体筐筋结合式模板，其是保证注射机锁模机构刚性的关键零件，同时是该机构成本的主要构成单元。

背景技术

注射机移动模板是直接推动模具并锁紧模具的零件，是影响整个锁模机构刚性的关键零件之一。

现有注射机肘杆式锁模机构中注射机移动模板的设计形式较为单一，设计结构以10-20年前的形式为主。传统的注射机移动模板包括支脚、模具安装板、背板，支脚分布于整个零件的两侧边。注射机移动模板工作过程：外部动力通过连杆机构推动注射机移动模板，注射机移动模板推动位于其上的模具前移并锁紧模具。由于连杆机构传递的作用力通过支脚水平传递后较为分散只有部分力作用于模具上，继而当夹紧模具时，导致模具受力情况差，即刚性差。

然而随着时代的不断发展，对塑料制品的要求越来越严格，对注射机的要求也越来越高，体现在对锁模部件的要求主要就是锁模部件的刚性要求，而注射机移动模板是影响锁模部件刚性最关键的零件之一。为提高该零件刚性，通常的做法是增加注射机移动模板的厚度，这样就增加了零件成本，对应的加工成本和运输成本也相应增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种注射机移动模板，根据移动模板的工作原理，优化设计，达到提高刚性，减少成本的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种注射机移动模板，包括支脚、背板、模具安装板；还包括撑筋，所述撑筋为斜式撑筋，顶端与背板固定，底端与模具安装板固定，斜式撑筋与背板及模具安装板构成上宽下窄的等腰梯形结构。

作为一种改进，所述模具安装板上部呈梯形台状，上端面与斜式撑筋连接下端面安装模具。

作为进一步改进，所述支脚为斜式支脚，整体呈倒八字形，底端与模具安装板连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、斜式撑筋传递的作用力与模具的力臂短，模具的受力均匀，刚性好。

2、在同等刚性条件下，采用本实用新型结构的注射机移动模板质量更轻，用材更少，节省成本。

3、根据受力情况，模具安装板受力从中心向四周减小，因此模具安装板的设计与原设计相比减少材料使用，优化受力状况。

附图说明

图1为注射机移动模板在注射机锁模连杆机构中的位置示意图。

图2为注射机移动模板的工作示意图。

图3为传统注射机移动模板结构示意图。

图4为本实用新型注射机移动模板的结构示意图。

图中：A-注射机移动模板，1-支脚，2-模具安装板，3-斜式撑筋，4-模具，5-拉杆，6-连杆机构，7-后模板，8-前模板，9-前螺母，10-背板，F-作用于支脚上的力，F′-作用于模具上的力。

具体实施方式

结合附图，下面对本实用新型作进一步描述。

一种注射机移动模板A，包括支脚1、背板10、模具安装板2；还包括撑筋，所述撑筋为斜式撑筋3，顶端与背板10固定，底端与模具安装板2固定，斜式撑筋3与背板10及模具安装板2构成上宽下窄的等腰梯形结构。

所述模具安装板2上部呈梯形台状，上端面与斜式撑筋3连接，下端面安装模具4。

所述支脚1为斜式支脚，整体呈倒八字形，底端与模具安装板2连接。

注射机移动模板A受力情况分析：

如图3为传统设计，图4为本实用新型设计。从图3我们可以看到连杆机构的作用力F作用于支脚1处，延支脚1水平作用在整个模具安装板2，模具安装板2整个面上的力F′作用于模具4上锁紧模具4。从图4我们可以看到连杆机构的作用力F作用于支脚1处，延斜式撑筋3和斜式支脚作用于模具安装板上2。模具安装板2上的力F′作用于模具4上锁紧模具4。

从图3、图4的对比分析我们看到：

连杆机构的作用力通过注射机移动模板A的传递作用在模具4上，图3力的传递路径为水平的，作用于模具4上的力只是力F的部分分力，而图4力的传递路径为斜着指向模具4，即力F基本上全部作用在模具4上。图3中由于力F是水平传递后作用于模具安装板2，两端分力对于模具4的力臂较大造成模具安装板2变形大即刚性差。图4中力F是斜着指向模具4，传递后对于模具4的力臂几乎为零，模具安装板2变形极小即刚性好。