[实用新型]电动推杆顶管与安装柄铆接模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动推杆顶管与安装柄铆接模，属于电动推杆生产设备的技术领域。

技术背景

如图2所示，电动推杆的顶管1与安装柄2之间通常采用铆接方式连接，即在安装柄2上预先加工出内凹的环形凹槽3，而后将顶管壁向内铆接成内凹结构4，内凹结构4配合在安装柄2的环形凹槽3内从而实现顶管1与安装柄2之间的连接。但现有技术中没有专门用于电动推杆顶管和安装柄铆接的铆接模，从而给电动推杆顶管与安装柄的装配带来了不便。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，操作方便的电动推杆顶管与安装柄铆接模，解决了现有技术存在的没有专门用于电动推杆顶管和安装柄铆接的铆接模，从而给电动推杆顶管与安装柄的装配带来了不便等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括底板，所述底板上设有下模外套，所述下模外套上设有上端大下端小的锥形孔，由若干扇形块构成的下模外壁呈上端大下端小的外锥面结构，所述外锥面结构与下模外套的锥形孔相配，下模中心具有下圆柱形中心孔，所述下圆柱形中心孔具有环形内凸环，上模的下端外径小于等于下模的上端外径，上模形成有与下模的下圆柱形中心孔同轴的上圆柱形中心孔。铆接时，由若干扇形块构成的下模的下圆柱形中心孔大于电动推杆安装柄的外径，此时，将安装柄预套在顶管上之后插入到下模的下圆柱形中心孔内，然后上模作用在下模的上端，下模通过其锥形结构的外壁与下模外套的锥形孔之间发生轴向移动从而将下模收拢，使下模的圆柱形中心孔的孔径与安装柄的外径相配，而圆柱形中心孔内的环形内凸环则在顶管外壁形成有内凹结构与安装柄的环形凹槽相配，从而将安装柄和顶管铆接为一体。

作为优选，所述上圆柱形中心孔的下端形成有锥形扩口结构，从而便于电动推杆伸入到上模的上圆柱形中心孔内。

作为优选，所述下模外套的锥心孔底端设有下模顶板，所述下模顶板与底板之间设有复位弹簧。其中，复位弹簧可通过下模顶板将下模上推从而使下模复位。

作为优选，所述下模的相邻扇形块之间设有弹簧，所述弹簧具有将相邻扇形块推开的趋势，从而当上模离开下模之后使下模的扇形块能自由分开，以便于下一轮的装配。

因此，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是采用本实用新型装配的一种电动推杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，底板5上设有下模外套6，下模外套6上设有上端大下端小的锥形孔7，锥心孔7的底端设有下模顶板14，下模顶板14与底板5之间设有复位弹簧16，复位弹簧16可通过下模顶板14将下模8上推从而使下模8复位。由若干扇形块构成的下模8外壁呈上端大下端小的外锥面结构，下模的相邻扇形块之间设有弹簧15，弹簧15具有将相邻扇形块推开的趋势。下模8的外锥面结构与下模外套6的锥形孔7相配，下模8中心具有下圆柱形中心孔9，下圆柱形中心孔9具有环形内凸环10，上模11的下端外径小于等于下模8的上端外径，上模11形成有与下模8的下圆柱形中心孔9同轴的上圆柱形中心孔12，上圆柱形中心孔12的下端形成有锥形扩口结构13。

铆接时，由若干扇形块构成的下模的下圆柱形中心孔大于电动推杆安装柄的外径，此时，将安装柄预套在顶管上之后插入到下模的下圆柱形中心孔内，然后上模作用在下模的上端，下模通过其锥形结构的外壁与下模外套的锥形孔之间发生轴向移动从而将下模收拢，使下模的圆柱形中心孔的孔径与安装柄的外径相配，而圆柱形中心孔内的环形内凸环则在顶管外壁形成有内凹结构与安装柄的环形凹槽相配，从而将安装柄和顶管铆接为一体。