[实用新型]卧式压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种低熔点金属压铸机的结构，一种卧式压铸机。

背景技术

卧式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备。中国专利00243641.8《自动化立式压铸机装置》介绍了一种立式压铸机的结构，主要由立式压铸机本体、加料机构、熔炉、取出机构及喷雾机构等所组成，加料机构有一机械手臂，机械手臂的端部有一熔液杓，加料机构将熔炉内的金属液取出倒入压铸机的模具内，并由立式压铸机进行压铸成形，其后由取出机构深入模具内夹取铸件移出。这种立式压铸机装置操作速度较慢，金属液的取用量也难保准确。

发明内容

本发明旨在提出一种金属液的取用量较准确、自动化程度较高的卧式压铸机的结构。

这种卧式压铸机包括合模装置、扫落机构、压射机构、熔炉、基座、主电机、和控制箱。合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上。合模装置是一种卧式合模装置，包括合模油缸、顶板、动模板、静模板、导柱和连杆机构。导柱有四根，导柱的右端与静模板的四角相固定。顶板的四角套合在导柱的左端。合模油缸固定在顶板左表面的中心，合模油缸的活塞杆向右伸出。动模板的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接。合模装置安装在导轨座上，导轨座与基座相固定，合模装置的轴线在静模板方向向下倾斜10～15度角。熔炉包括坩埚和加热室，坩埚处于加热室内。压射机构包括压射油缸、射料杆、压射室和喷嘴。压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆相连。射料杆插入压射室内，压射室位于坩埚内。坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴装设于射料通道的上端，喷嘴向上倾斜10～15度角，喷嘴的前端伸入静模板中心的孔中。扫落机构包括扫落油缸、扫落杆、喷油嘴和支承架。扫落杆的上端与扫落油缸的活塞杆的下端相连，喷油嘴固定在扫落杆的下端，扫落油缸用支承架固定在静模板上。

这种卧式压铸机由于利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内。压射油缸可以用油压控制系统精确控制，保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。

附图说明

图1为卧式压铸机的总体结构图；

图2为合模装置的正视图；

图3为A-A剖视图；

图4为连杆机构的结构原理图；

图5为扫落机构的正视图；

图6为B-B剖图；

图7为压射机构和熔炉的结构图。

具体实施方式

如图1所示，这种卧式压铸机包括合模装置1、扫落机构2、压射机构3、熔炉4、基座5、主电机6、和控制箱。合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上。图中7为熔炉的出烟管。如图2和图3所示，合模装置1是一种卧式合模装置，包括合模油缸9、顶板10、动模板15、静模板17、导柱18和连杆机构。导柱18有四根，其右端与静模板17的四角相固定。顶板10的四角套合在导柱18的左端。合模油缸9固定在顶板左表面的中心，合模油缸的活塞杆20向右伸出。动模板15的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接。如图1所示，合模装置1通过顶板10上的滑动座和静模板17上的滑动座和导轨35安装到导轨座8上，导轨座与基座5相固定，合模装置的轴线在静模板方向向下倾斜10～15度角。合模装置可在导轨座上作微量的左右摆动，使喷嘴与模具对准。如图7所示，熔炉4包括坩埚29和加热室(图中未画出)，坩蜗处于加热室内。压射机构3包括压射油缸25、射料杆27、压射室28和喷嘴32。压射油缸通过支承座31固定在坩埚29的上方，压射油缸的活塞杆26向下伸出，其下端与射料杆27相连。射料杆插入压射室28内，压射室位于坩埚内，坩埚的前部有一条向前(即图中向左)向上倾斜的射料通道30，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴32装设于射料通道30的上端，喷嘴向上倾斜10～15度角。与静模板17相垂直。喷嘴的前端伸入静模板17中心的孔中。喷嘴处于这样的位置，可使开模时金属液不会从喷嘴口滴出。如图5和图6所示，扫落机构包括扫落油缸22、扫落杆24、喷油嘴23和支承架34。扫落杆24的上端与扫落油缸22的活塞杆的下端相连，喷油嘴固定在扫落杆的下端，扫落油缸用支承架34固定在静模板17上。