[实用新型]用于硝酸和氢氟酸混酸焙烧的焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于硝酸和氢氟酸混酸焙烧的炉体设备。

背景技术

现有的炉体中间层钢板用20mm厚的1.4876高镍不锈钢板焊接而成，设备投用近3年，在07年底发现废气风机转速一直偏高(达90％以上)，并在炉子周围偶尔有氧化铁粉出现。对炉子底部清灰后检查炉子外壳、中间层、底部的钢板，发现炉子中间层与炉底衔接处已变薄、开裂；炉子与中间层连接的锥体部位变薄且有4处穿孔，从设备照片可见；炉子底部变形严重；钢板本身受腐蚀产生分层剥落等缺陷，影响了使用。分析导致出现中间层钢板被腐蚀的原因有以下几点：

(1)氧化铁粉内有少量的硝酸、氢氟酸没有完全被蒸发；

(2)氧化铁粉与炉子中间层钢板直接接触，而中间层钢板耐硝酸、氢氟酸的能力不强。

(3)氧化铁粉中含有氟化铁成分，在高温条件下继续分解出含氟气体腐蚀钢板。

废酸参数：

HNO³：大约100g/L；

HF：大约50g/L；

Fe：大约40-45g/L；

工艺要求：

炉顶温度(工作温度)：210-270℃；

炉中温度(工作温度)：550-700℃；

炉底温度(工作温度)：550-700℃。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作成本低、能防止中间层钢板被腐蚀而延长使用寿命的用于硝酸和氢氟酸混酸焙烧的焙烧炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于硝酸和氢氟酸混酸焙烧的焙烧炉，包括有炉体，该炉体通过钢板层将炉体分隔成上腔和下腔，在上腔和下腔的炉体上分别设置有烧嘴，在炉体的顶部设置有酸枪，其特征在于：在所述钢板层上设置有防止中间层钢板被腐蚀的耐酸层。

作为改进，所述耐酸层可优选为是由氧化铝和刚玉材料调制而成的耐酸砖，所述耐酸层是由耐酸砖辅设和胶泥粘接而成的整体结构层。

所述耐酸砖可设计为长方形、正方形、圆形、椭圆形、菱形、梯形或者长方形两端对称开有缺口的异形，具体形状可按设计而定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本设计在钢板层上设置有防止中间层钢板被腐蚀的耐酸层，制作成本低，使用寿命长，维护周期延长，从而提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中I部的放大图；

图3是图1中沿A-A线的剖面图；

图4是图3中长方形砖的平面图；

图5是图4的俯视图；

图6是图1中长方形两端对称开有缺口的异形平面图；

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，用于硝酸和氢氟酸混酸焙烧的焙烧炉，包括有炉体1，该炉体1通过钢板层13将炉体1分隔成上腔11和下腔12，在上腔11和下腔12的炉体1上分别设置有烧嘴4，在炉体1的顶部设置有酸枪5，在所述钢板层13上设置有防止中间层钢板13被腐蚀的耐酸层2。耐酸层2是由氧化铝和刚玉材料调制成的耐酸砖21，即耐酸层2是由耐酸砖21辅设和胶泥粘接而成的整体结构层。耐酸砖21设计为长方形，见图4和图5、正方形、圆形、椭圆形、菱形、梯形或者长方形两端对称开有缺口形，见图6至图7所示，或者为梯形，所述耐酸层中，也可以同时由上述砖形辅设而成，具体砖形可按设计而定。