[实用新型]锅炉清灰用钢珠输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于给锅炉清灰的钢珠输送装置。

背景技术

常用燃煤锅炉和采用高温工业尾气作为热源的锅炉，由于燃料未完全燃烧及其它原因，烟气中常伴有燃烧剩余物形成的小颗粒，这些小颗粒很容易粘结在锅炉的蒸发器和过热器的受热面上，严重影响受热面内外的热传导，降低锅炉的传热效率，其结果是降低了锅炉的热效率和产量，热能随烟排出流失而使能耗增加；同时积灰和结垢缩小了换热器管束的管间隙通道，导致换热器管束、烟道热阻力的增加，严重时甚至会堵塞烟道，致使被迫停炉；此外积灰和结垢还会腐蚀损失换热器管，导致爆管和工质泄漏，缩短检修周期和设备寿命。为了清除受热面的积灰，提高设备的使用效率，过去人们大多采用水冲洗、振打、声波振荡、高压气吹及添加清灰剂等方法，但每种清灰方法都有一定的局限性：

1、水冲洗只能在设备停止运转期间进行，而之前的浪费已经形成；

2、振打则容易对设备产生破坏性的创伤，减低产品的使和寿命；

3、声波振荡清灰只能在少量积灰时有一定的效果；

4、高压气吹的方法则受气流走向的影响，有一定的局限性；

5、添加清灰剂可以让燃料充分燃烧，减少了燃烧后的剩余物及结焦现象，但是每一批次的燃料存在一定的差异性，清灰剂的选用和配方必须摸索着进行，一旦出现积灰，还得依靠其他方法来清理。

采用钢珠清灰则可较全面地克报上述清灰方法的不足。钢珠在由锅炉上口进入炉膛时，由于炉膛内布置了蒸发器和过热器等一系列的管状结构，钢珠在下落的过程中遇管状物的阻挡，随之反弹而起再度下落，而每一次钢珠的经过都有可能附带走一些积灰。因为钢珠与管状物的碰撞没有任何规律可寻，无数细小钢珠与管道的碰撞势必造成如‘喷丸’般的效果，管道外壁越来越光洁，锅炉的传热效率始终如一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锅炉清灰用钢珠输送机，可以有效解决现有钢珠输送机的钢珠进过一次清灰后无法自动循环使用，需要手工对钢珠进行重新集料和倒入锅炉进口，进行再次清灰过程，工作效率低，劳动强度大，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：锅炉清灰用钢珠输送机，包括机架，其特征在于：机架上设有驱动装置、卸料装置、导轨、以及在导轨上由驱动装置驱动的牵引装置，导轨水平设置在锅炉的顶部和底部，牵引装置通过导轨封闭环绕在锅炉外部，牵引装置上设有用于盛装钢珠的料斗，牵引装置带动料斗环绕锅炉运动，卸料装置设在锅炉上方，料斗通过卸料装置将钢珠送入锅炉顶部进口，钢珠从锅炉底部出口滚出返回料斗实现循环。

进一步，驱动装置包括减速电机、齿链轮和传动链轮，传动链轮为双排链，齿链轮和传动链轮设在同一主轴上，传动链轮通过齿链轮连接减速电机实现动力输出，齿链轮和传动链轮传递动力平稳可靠，传动链轮采用双排链从而达到牵引链和料斗沿导轨运行的目的.

优选的，减速电机采用摆线针轮减速电机，该电机价格低，减速比大，工作稳定可靠。

优选的，牵引装置采用牵引链，牵引链包括内链板、外链板以及内外链板的连接轴和轴套，轴套滚动连接在导轨表面上，导轨的顶角处设有导向轮，牵引链通过导向轮对料斗实现循环牵引。牵引链与传动链轮之间以齿啮合方式连接，牵引链中的轴套沿机架的导轨滚动，确保牵引链平稳运行。

优选的，每四节链板设置一料斗。

进一步，牵引链底部的导向轮设有牵引链的张紧装置，张紧装置包括支点设在导向轮主轴上的杠杆、以及杠杆端部的重锤，重锤对支点产生力矩张紧牵引链，提高牵引链运行的稳定性，确保牵引链在运行过程中不会有太大的晃动，通过调整重锤块的数量以达到最佳的张紧程度，保证牵引链与传动链轮正常啮合并随传动链轮同步运转。

进一步，卸料装置采用设置在机架上的挡轮，料斗开口部铰接在牵引链上，料斗朝向牵引链一侧设有与挡轮对应的挡板，挡板在挡轮上滑动使料斗转动卸料。

优选的，每相邻两只料斗的挡板左右对称设置，可以间隔卸料。

优选的，锅炉底部出口下方依次设有手动插板阀，无轴螺旋输送机和气动闸门，无轴螺旋输送机的进料口通过手动插板阀与锅炉底部出口相连，无轴螺旋输送机的出料口与气动闸门的进口相连，气动闸门的出口与料斗对应。

进一步，机架上设有牵引链垂直提升部分的护轨，确保牵引链在垂直提升部分的运行轨道沿护轨垂直上下，减小晃动。