[实用新型]钢铁厂环冷机烟罩端部的防漏风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢铁厂环冷机的密封装置，特别是一种钢铁厂环冷机烟罩端部的防漏风结构。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。由于烧结环冷机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，长期以来被人们忽略。

烧结环冷机的密封技术是烧结环冷机余热发电的关键技术之一，直接影响到余热发电结果的成败，烧结环冷机的密封技术中：烟罩端部防漏风密封结构是重点之一，然而在烟气循环利用的同时，烟气利用段的烟罩内的压力为负压，低于外界大气压力，由此造成在烟罩的端部有不少冷空气漏入，从而影响了烟气的利用品质。目前大部分钢铁余热利用项目都是在烟罩端部用4-5块简易的铰链翻板，如图1所示，这种铰链翻板存在着如下的问题：即由于台车内的物料高低不平，相邻的铰链翻板可能不会同时翻起或落下，这样势必使得两块翻板之间存在着一定的角度，而这个角度即使得漏风加重，无法进行有效控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种减少烟罩端部冷空气的漏入，使得烟罩端部漏风率在一个可控的范围内，从而减轻漏风对烟气品质的影响，改善烟气利用品质的钢铁厂环冷机烟罩端部的防漏风结构。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种钢铁厂环冷机烟罩端部的防漏风结构，它包括包含两块以上的铰链翻板，在每块铰链翻板之间的铰链翻板上焊接有扇形板。也可以是在每块铰链翻板的两侧焊接有扇形板，从而解决铰链翻板不平行的漏风问题。所述的扇形板，其中心角为60度。两相邻扇形板之间的冷态缝隙可设置为5毫米。

工作时，根据物料堆积情况，铰链翻板的翻转角度不大于60度。因此中心角为60度的扇形板能满足翻板翻转的要求，无论铰链翻板处于任何角度，两块铰链翻板之间在扇形板的衔接下始终是面式交错，从而消除了铰链翻板不平行时而存在的夹角漏风的情况。

由于此铰链翻板工作环境温度有400℃左右，考虑钢板材料的热胀因素，设计时将两相邻扇形板之间的冷态缝隙控制在5毫米。这样在热态运行时，其间的缝隙将在1毫米至2毫米左右，由此可以做到漏风的可控。

本实用新型基于现有技术的缺陷情况下，进行了设计改进，其特点是无论相邻铰链翻板之间如何运动，其间的缝隙是恒定的，即任何时候都是两块铰链翻板平行时其之间的间隙，从而能够有效地控制其向烟罩风室内的漏风。这种优化的防漏风结构形式，不仅减少了漏风量，尤其是解决了当铰链翻板不平行时存在的夹角漏风情况，从而减轻漏风对烟气品质的影响，改善烟气利用品质，使得烟气温度免受不确定的漏风的冲击，使得烟罩端部的漏风在一个可控的范围，使尾部工作状态更加稳定。使整个余热发电系统更加稳定、高效地运行。

本实用新型技术在全国钢铁企业推广具有重大意义，仅每吨烧结矿能耗就45kg标煤，2006年全国炼铁为4亿吨，能耗约2000万吨标煤，烧结过程中约34％的热能以烟气形式从主抽排入大气，约62％热能由烧结物料带走，若对烧结物料中的40％热量进行余热回收，则可节约标准煤至少500万吨/年，减排CO₂1050万吨/年，SO₂约26万吨/年。

附图说明

图1是现有烟罩端部的铰链翻板结构示意图；

图2是本实用新型实施例1烟罩端部防漏风结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图2的B-B放大视图；

图5是图4的C向视图。

其中：扇形板1、铰链翻板2、焊接处3、烟罩4、烟室5。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型专利作进一步的描述。

实施例1

如图2、图3、图4、图5所示，本实施例所设计的一种钢铁厂环冷机烟罩端部的防漏风结构，它包括包含两块以上的铰链翻板2，在每块铰链翻板2之间的铰链翻板2上焊接有扇形板1。也可以是在每块铰链翻板2的两侧焊接有扇形板1，从而解决铰链翻板不平行的漏风问题。所述的扇形板1，其中心角为60度。两相邻扇形板1之间的冷态缝隙可设置为5毫米。

使用时，当环冷机台车内的物料较高，高于铰链翻板2的底部标高时，那么在物料的推动下，将使得各块铰链翻板2之间可能存在不同的夹角。由于在铰链翻板2上焊接有扇形板1，此时两相邻的铰链翻板2之间的相对运动始终将是以面式交错的方式进行，这样相邻铰链翻板2之间就不存在因翻转角度不一，而产生较大的夹角漏风的问题，起到对环冷机烟罩端部的防漏风作用。