[实用新型]自动排气阀

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种自动排气阀，属于供暖设备产品技术领域。

背景技术    目前在供暖系统上所使用的排气阀是采用手动式阀门，即在供暖系统的热水管路上设置这种手动式排气阀门，采用人工的方式定时排气，排气时用人工打开手动式阀门排气，排气时还能听到水流的声音，比较麻烦，如果不排气，则由于供暖系统管路内由于气体的存在，则会影响正常的供暖，影响供暖系统的正常供暖效果，而且排气时必须排气人员在场，不能离开，因为一旦人离开，当排气完成时，热水就会溢出，所以排气工作人员的工作量也是很大的。

发明内容    本实用新型提供一种新颖的自动排气阀，采用垫片间隙微气自动排放技术，实现供暖系统管路自动排气的目的。

本实用新型采用的技术方案是：

一种自动排气阀，包括：调节阀芯1、调节阀芯座6、垫片7、阀体8、钢球9、弹簧10、排气弹簧座11，调节阀芯1安装于调节阀芯座6中，在调节阀芯1与调节阀芯座6所形成的空腔中安装有垫片7，垫片7由多个垫片叠加组合构成，多个垫片叠加组合后的垫片7套装于调节阀芯1的顶杆102中，调节阀芯座6安装于阀体8中，排气弹簧座11安装于阀体8的另一端孔中，钢球9、弹簧10安装于由阀体8和排气弹簧座11所构成的空间腔体中，当调节阀芯座6在阀体8中安装定位后，顶杆102应能位于顶杆及通气孔61与顶杆孔84中，顶杆102的直径分别小于顶杆及通气孔61与顶杆孔84的直径，通过转动调节阀芯1，使调节阀芯1的顶杆102与钢球9相顶触，实现钢球9对顶杆孔84的开启或闭合，并调节垫片7中多个垫片之间的松紧度，在调节阀芯座6与阀体8安装后，径向排气孔81通过纵向排气槽63与圆周径向排气孔62相连通。

调节阀芯1包括：调节盘101、顶杆102、螺纹103、凸肩或凹槽104结构，调节阀芯1通过调节盘101上的螺纹103与调节阀芯座6连接安装，并通过旋转调节盘101上的凸肩或凹槽104实现调节阀芯1在调节阀芯座6中的转动调节，从而使得调节阀芯1在调节阀芯座6中能够沿调节阀芯座6的轴向移动。

调节阀芯座6包括：顶杆及通气孔61、圆周径向排气孔62、纵向排气槽63、调节盘安装孔64、垫片安装孔65结构，在调节阀芯座6的中部位置开设有三个长条形的圆周径向排气孔62，圆周径向排气孔62的开设位置位于垫片7的中部位置，在调节阀芯座6与阀体8的连接螺纹的表面等角度加工有三个平面状的纵向排气槽63，当调节阀芯座6与阀体8相连接时，在二者的螺纹连接处就会形成三个排气间隙。

垫片7为带圆形垫片内孔71的圆形垫片式结构，由三到十个薄形垫片叠加构成，垫片7的材料为塑性或纸质材料。

阀体8包括：径向排气孔81、环形排气槽82、调节阀芯座安装孔83、顶杆孔84、钢球与弹簧安装孔85、排气弹簧座安装孔86结构，在阀体8设置有三个径向排气孔81，径向排气孔81与环形排气槽82相通。

排气弹簧座11为圆柱状空心结构，空心结构中包括：排气与弹簧孔111、排气孔112结构，排气孔112直径小于排气与弹簧孔111直径，排气弹簧座11与阀体8之间为过盈配合连接或螺纹结构连接.

在阀体8上还安装有塑料盖4，塑料盖4包括：罩孔41、环形圈42、排气嘴43结构，塑料盖4位于环形排气槽82的外侧并与环形排气槽82构成一环形封闭槽，从阀体8的径向排气孔81中排出的气体通过该环形封闭槽从排气嘴43中排出。

自动排气阀整体安装于暖气系统结构中，在阀体8的外侧与暖气系统结构之间设置有密封圈5，调节阀芯座6与阀体8之间设置有密封圈2和密封圈3。

本实用新型有益效果是：

由于采用了本实用新型的自动排气阀，彻底解决了现有供暖系统的排气阀需要人工排气费时费力的问题，自动排气阀具有结构简单，制造使用方便，性能可靠，成本低廉的特点，具有非常强的创造性和实用性，因而市场前景非常广阔。

附图说明

图1：是本实用新型自动排气阀的全剖视图；

图2：是本实用新型自动排气阀的调节阀芯的主视图；

图3：是图2的左视图；

图4：是本实用新型自动排气阀的调节阀芯座的剖视图；

图5：是图4的左视图；

图6：是本实用新型自动排气阀的调节阀芯座的A-A剖视图；

图7：是本实用新型自动排气阀的阀体的主视图；

图8：是图7的左视图；

图9：是本实用新型自动排气阀的阀体的剖视图；

图10：是本实用新型自动排气阀的塑料盖的剖视图；

图11：是本实用新型自动排气阀的塑料盖的俯视图；