[实用新型]空调冷凝器折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调冷凝器折弯机。

背景技术

空调冷凝器一般为一至三层，常规折弯采用多层冷凝管一次折弯方法成形，具体有弯板回转与弯模回转两种折弯方法。弯板回转折弯方法见图1、图2，多层冷凝管1由夹持架2支撑并定位在弯模3下，折弯端由弯板4，通过轴5将弯板4固定在弯臂6上，其折弯准备状态如图1所示。折弯开始后，弯板4摆动，从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，最后弯板回转折弯完成，如图2所示。

弯模回转折弯方法见图3、图4，其弯模3由旋转机构旋转，多层冷凝管1折弯端由固定弯板4支撑，折弯准备状态见图3；折弯时通过转动弯模3和夹持架2带动多层冷凝管1旋转，从而完成折弯，见图4。

上述折弯方法有如下共同缺点：因为二层或多层冷凝器片1同时折弯，抗弯截面系数是二层或多层冷凝器片抗弯截面系数的叠加，所需弯矩大。启动时所需弯矩最大，冷凝器片与弯模，冷凝器片层与层之间相对压力也最大，因此，折弯初期最容易发生“倒片”缺陷。

上述二种现有的折弯方法相应的有二种折弯机，其包括夹持架、弯模、弯板，相应的有二种具体结构，一种是弯模3固定不动，弯板4由摆动机构驱动(图中未画出)，见图1、图2。使用时，将冷凝器片1置于夹持架2和弯模3之间，通过旋转机构驱动弯板9而将冷凝器片1紧贴弯模3的圆弧面而折弯。另一种是弯板4作为支撑冷凝器片1的支撑板而固定不动，夹持架2换成了夹持架2，夹持架2和弯模3由摆动机构驱动旋转，摆动弯板成了固定弯板，见图3、图4。使用时，将冷凝器片1置于夹持架2和弯模3之间而夹紧，通过旋转机构旋转夹持架2和弯模3而将翅片紧贴弯模3的圆弧面而折弯。

上述第二种弯模回转折弯方法和折弯机由于折弯时冷凝器片1与弯模3间有一定的滞后力存在，因此冷凝器片1上的翅片也容易倒片。

此外，现有折弯机的弯模3表面为光面(大多数镀铬以提高表面光滑)或滚花，空调冷凝器翅片在光面上没有支撑，很容易产生倒片现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供空调冷凝器折弯机，使空调冷凝器的翅片不易倒片。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

空调冷凝器折弯方法，其特征在于：先将多层冷凝器片的最上层折弯，再依次将第二层、三层冷凝器片折弯。

具体有以下二种空调冷凝器折弯方法：

一种空调冷凝器折弯方法为：层板钩住一层冷凝器片向上沿X、Y二个方向按渐开线运动移动一角度A，从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，再用摆动弯板钩住下一层冷凝器片沿X、Y二个方向按渐开线运动移动而将冷凝器片折弯成型。

与上述折弯方法相应提供了一种空调冷凝器折弯机，包括多层冷凝器片、夹持架、弯模、摆动弯板，其特征在于：增加一层板，并由摆动机构驱动该层板，层板钩住一层冷凝器片向上沿X、Y二个方向按渐开线运动移动一角度A，从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，再用摆动弯板钩住下一层冷凝器片沿X、Y二个方向按渐开线运动移动而将冷凝器片折弯成型。

另一种空调冷凝器折弯方法为：层板钩住第一层冷凝器片，第一层冷凝器片随弯模由旋转机构旋转而折弯，再回退层板，钩住第二层冷凝器片而重复折弯，完成多层冷凝器片的折弯。

与上述折弯方法相应提供了一种空调冷凝器折弯机，其特征在于：弯板由移动装置水平和垂直移动。

上述弯板其移动速度最好等于最下层冷凝器片在弯模上廻转时的线速度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.采用冷凝器片分层折弯，由于第一层冷凝器片与弯模的受力点和第二层及以下冷凝器片与弯模的受力点不同，因此所需的总的弯矩小，冷凝器片与弯模、冷凝器片层与层之间相对压力也小，冷凝器片就不容易倒片。

2.在冷凝器片折弯时增加水平移动力并且其水平移动速度与最下层冷凝器片在弯模上廻转时的线速度，因此冷凝器片在折弯时不会受到水平方向的阻力，能够防止倒片现象的发生。

附图说明

图1是现有多层工件弯模固定的折弯方法：弯板回转折弯准备状态。

图2为多层工件弯模固定，弯板回转折弯完成状态。

图3是现有多层工件弯模回转的折弯方法：弯板固定折弯准备状态。

图4为多层工件弯模回转，弯板固定折弯完成状态。

图5为本实用新型实施例多层冷凝器片主动跟进折弯准备状态。

图6为本实用新型实施例多层冷凝器片主动跟进折弯折弯完成状态。

图7为本实用新型多层冷凝器片弯模固定第一层预折弯准备状态。