[实用新型]用于制备鼓包形连接器插针的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备连接器插针的模具，尤其涉及一种用于制备鼓包形连接器插针的模具，属于一种将直杆状连接器插针制备成鼓包状连接器插针的工具，特别适用于制备直径较细的鼓包形连接器插针。

背景技术

目前随着科技的进步，越来越多的地方需要应用到信号传输线，而在信号传输线中，用于连接信号传输线的插针十分关键，信号传输线能否稳定可靠的传输信号，关键就是看插针的性能是否稳定。而绞线式鼓包形插针是一种特殊的高可靠性以及微型化的插针，其外径通常在0.7mm以下，最细的外径可以达0.2mm，可在确保连接器高可靠性的同时达到连接器微型化的目的。而现在的仪器和设备都在向精细化、小型化和高可靠性的方向发展，而采用绞线式鼓包形插针的连接器正是适应了这种发展的要求。

由于这些高可靠性的连接器插针很细小，从而使其在墩制鼓包时上下模校准困难，如果使用普通模具来制备这些细小的连接器插针，在模具的上模增加两组以上的导向柱，在模具的下模相应的增加两组以上的导向孔，这样难以制备出合格的连接器插针。这是因为一来加工精度很难达到要求，二是加工成本很高，三是增加了工具的重量与体积，同时连接器插针中鼓包的外径不易控制。

目前现有的模具结构均不能有效的制备出外径较细小的连接器插针，这就严重阻碍了连接器插针向细小化方向发展，从而影响到小型化仪器和设备的设计和制备，给科技的进步带来了一定的障碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，生产成本低，精度高的用于制备鼓包形连接器插针的模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于制备鼓包形连接器插针的模具包括上模和下模，所述上模和下模相匹配，其特点在于：所述上模的前端开有盲孔，该盲孔由里向外依次包括定位段和鼓包段，所述鼓包段的孔径大于定位段的孔径，所述上模开有盲孔的一端外壁设置有倒角；所述下模包括调节杆，该下模开有通孔，所述调节杆固定在通孔的一端，该通孔的另一端设置有定位倒角，所述定位倒角与上模的倒角相匹配。由此使得本实用新型结构简单，加工精度高，能够制备出管径较细的鼓包形连接器插针。

本实用新型所述上模中的倒角度数为45°。由此使得本实用新型的加工制造较为方便。

本实用新型所述上模中盲孔底部为圆锥形。由此使得本实用新型能够有效防止插针头部散开，提高了制备而成的鼓包形连接器插针的质量。

本实用新型所述上模盲孔中定位段和鼓包段之间设置有盲孔倒角。由此使得本实用新型制备而成的插针中鼓包形状更为匀称。

本实用新型所述下模中的调节杆通过螺纹固定在通孔中。由此使得本实用新型结构更为简单，通过本实用新型能够制备出不同长度的连接器插针。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型可以有效的将直杆状的连接器插针制备成鼓包状的连接器插针，特别适用于制备外径小于0.7mm的鼓包形连接器插针。本实用新型结构简单，生产成本低廉，精度高，在制备而成的连接器插针中，插针和鼓包外径的误差可以控制在0.05mm以内，这对于弹性元件来说，精度已经相当高了。本实用新型的结构对于一些小零件的冷加工也有很好的借鉴作用。

本实用新型加工设备简单，制造方便，只需一台精度较高的车床即可完成制备本实用新型的所有工序。本实用新型结构简单易行，调节容易，加工效果较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例上模和下模配合时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的上模结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的下模结构示意图；

图4是本实用新型实施例上模和下模在制备鼓包形连接器插针时的结构示意图；

图5是使用本实用新型制备而成的鼓包形连接器插针的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1-图5，本实用新型包括上模1和下模2，其中上模1和下模2相匹配，模具中的上模1和下模2相匹配为公知技术，此处不再详述。