[实用新型]一种断路器大电流试验出线排夹紧机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种断路器大电流试验出线排夹紧机构，属于机械工具制造技术领域。

背景技术：

现有的断路器大电流试验出线排夹紧机构如图1所示，主要包括气缸1、支撑板5、接线板4、水平连接板3、压紧气缸2所构组成。支撑板5固定在气缸1上，接线板4通过连接板3与压紧气缸2连接。接线板4与外部电源连接。在夹紧过程中，压紧气缸2收缩，使接线板4与断路器16上的出线排15接触；同时气缸1张开，使支撑板5与断路器出线排15接触。在放松过程时，压紧气缸2张开，使接线板4与断路器出线排15脱离接触；同时气缸1收缩，使支撑板5与断路器出线排15脱离接触。这种断路器大电流试验出线排夹紧机构虽然结构较为简单，但有以下几方面的缺陷。(一)、压紧气缸2和气缸1在工作时，支撑板5和接线板4与断路器出线排15的接触时间不能做到完全同步，导致断路器出线排15弯曲、变形。(二)、压紧气缸2和气缸1在工作时，由于压紧/支撑力的不同，一方面造成出线排15弯曲、变形的现象，另一方面使连接板3与断路器出线排15不能可靠接触，加剧连接处发热现象。(三)、该机构由于横向距离较大，不能采用三个独立机构同时对断路器进行三相大电流测试。

发明内容：

鉴于上述存在的问题，本实用新型设计目的是提供一种结构紧凑、设计合理、压紧力大，并能同时进行三相大电流测试，且使用寿命长的断路器大电流试验出线排夹紧机构。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

采用单气缸推动上下两组平行设置的四连杆机构结构，以实现对断路器大电流试验出线排同步、可靠的夹紧。其具体结构包括气缸1、纵向连接板6、拉杆7、固定板8、连杆9、连杆10、连杆11、连杆12、固定板13、上(下)铜触头14；其中，连杆9、连杆10、连杆1、连杆12，分别构成上下两组平行设置的四连杆机构；气缸1通过纵向连接板6、拉杆7推动上下两组平行设置的四连杆机构，使上下连杆11、12的杆端出线排15相接触，以完成对断路器大电流试验出线排同步、可靠的夹紧。

经过上述设计的本实用新型，结构紧凑、设计合理、压紧力大，它不仅保证了对断路器大电流试验出线排同步、可靠的夹紧，而且减小了机构的横向距离，实现了对断路器同时进行三相大电流测试的要求。

附图说明：

图1是现有的断路器大电流试验出线排夹紧机构的结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图

其中：1-气缸  2-压紧气缸  3-水平连接板  4-接线板5-支撑板  6-纵向连接板  7-拉杆  8-固定板  9-连杆10-连杆  11-连杆  12-连杆  13-固定板  14-上(下)铜触头15-出线排  16-断路器

具体实施方式：

本实用新型所述的一种断路器大电流试验出线排夹紧机构，包括气缸1、纵向连接板6、拉杆7、固定板8、连杆9、连杆10、连杆11、连杆12、固定板13、上(下)铜触头14等部分；其中，连杆9、连杆10、连杆11、连杆12，分别构成上下两组平行设置的四连杆机构；气缸1通过纵向连接板6，上、下拉杆7，并穿过固定板8，经铰链分别与连杆9、连杆10、连杆11、连杆12相连接；连杆11、连杆12穿过固定板13；连杆12的一端与外部大电流设备联结的上(下)铜触头14相连，其间采用绝缘材料隔离绝缘。

工作时，拉杆7随着气缸1推进(缩回)而推进(缩回)。当拉杆7推进时，连杆11、12靠近出线排端向内收缩，实现与出线排15的同步接触。当拉杆3缩回时，连杆11、12靠近出线排15端向外张开，实现与出线排15的同步脱离。