[实用新型]用于液化丙烷、丙烯气瓶的出气装置无效
| 申请号: | 200920117084.1 | 申请日: | 2009-04-07 |
| 公开(公告)号: | CN201391744Y | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
| 发明(设计)人: | 王义春;冯建立;邱慧芬 | 申请(专利权)人: | 宁波美恪乙炔瓶有限公司 |
| 主分类号: | F17C7/02 | 分类号: | F17C7/02;F17C13/04 |
| 代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人: | 袁忠卫 |
| 地址: | 315031浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 液化 丙烷 丙烯 出气 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及到用于液化丙烷、丙烯气瓶的出气装置。
背景技术
用于液化丙烷、丙烯气瓶的出气装置包括安装在气瓶上的阀门和固定安装在阀门上的液相管。目前,公知的在液化丙烷、丙烯气瓶中使用的液相管通常采用无缝钢管或铜管,其上端与气瓶阀的阀座相焊接,其下端直插入气瓶底部,使用时液态的介质经液相管的底部直接向外输出。在气瓶的运输过程中,不可避免的会出现晃动、震动等现象。由于液相管细而长,气瓶的晃动会导致液相管与阀座的焊接处应力集中,容易发生断裂。因此,人们在气瓶的内下部焊接了支撑板,支撑板上设有孔,液相管穿过支撑板上的孔插入气瓶的底部;支撑板的设计对液相管起到了固定作用,一定程度上避免了液相管在受到晃动时因为应力集中而产生的断裂现象。但随之而来也带来了新问题,要将支撑板焊接到气瓶内不是一件轻松的事情,焊接方法麻烦,同时还增加了气瓶的重量和生产成本;另外,由于盛装液化丙烷、丙烯的气瓶通常都较高,要将细长的液相管穿过支撑板上的孔安装到气瓶的底部也不容易;同时,由于气瓶内的介质中的添加剂也会腐蚀钢管,降低钢管的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种在不使用支撑板的情况下即使气瓶受到晃动或震动也不会产生应力集中的用于液化丙烷、丙烯气瓶的出气装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该用于液化丙烷、丙烯气瓶的出气装置,包括安装在气瓶上的阀门和液相管,其特征在于:还包括一刚性接头,该接头的上端固定在阀门上;所述的液相管为塑料胶管,其固定连接在接头的下端。
较好的,所述接头的上端可以通过螺纹连接的方式固定在阀门上。
上述方案中,所述的液相管可以套接在所述接头的下端,该连接方式利用塑胶材质的弹性,方便液相管与接头的连接。
为了进一步确保液相管与接头连接的稳固和密封性,所述液相管外与接头的交接处还可以环套一卡箍,该卡箍将液相管卡紧在接头上。
与现有技术相比,本实用新型中的液相管采用塑料材质的胶管,通过短小的接头连接到气瓶阀上,这样,即使在气瓶剧烈晃动的情况下,液相管与接头之间、接头与阀门之间也不会产生应力集中,因此不再需要使用支撑板,避免了已有技术中液相管安装时需要对准支撑板上的孔的麻烦,安装方便,同时塑胶材质的液相管相比较钢管或铜管,生产成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的局部剖视结构图;
图2为本实用新型实施例的安装结构的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,该用于液化丙烷、丙烯气瓶的出气装置包括安装在气瓶上的阀门1、接头3、液相管5和卡箍4。阀门1螺纹连接固定在气瓶顶部的阀座2上。
其中,接头3为刚性金属件,其上端螺纹连接在阀门1上;液相管3为塑料材质的胶管,其套在接头3的下部,卡箍4环套在液相管5外,将液相管5卡紧在接头3上。
如图2所示,将上述液化丙烷、丙烯气瓶的出气装置安装到气瓶上,只需将液相管5直接通入气瓶底部即可,安装非常方便。
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