[实用新型]高压无缝气瓶制造用冲压机的导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压无缝气瓶制造技术领域，尤其涉及一种高压无缝气瓶制造用冲压机的导向机构。

背景技术

钢质无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢质无缝气瓶都是采用无缝钢管收底、收口的方法制造而成的，该方法制造的气瓶规格和壁厚都受所使用的钢管限制，而采用冲压方法可以方便地得到各种直径和壁厚的气瓶。

冲压法制造钢质无缝气瓶一般包括料坯立式冲压、拔伸瓶坯、收口等工序。其中料坯的冲压机械为立式冲压机，如图1所示，该冲压机包括机架1，机架1顶部设有竖直设置的由液压缸驱动的冲杆2，冲杆2正下方设有冲压模具5，为了防止冲杆2冲压时偏心，导致冲孔所得的冲孔坯壁厚不均匀，在冲杆2上穿套有与其相配合的导向机构4，该导向机构4依靠液压缸3竖直升降。

冲压机工作时，导向机构4首先向下运动，其下端与冲压模具5的上端配合，然后冲杆2对置于冲压模具5内的料坯6进行冲压，由于冲杆2冲压时，首先要经过导向机构4，而且导向机构4中心的通孔和冲压模具5是同心的，保证了冲杆2冲压时也是和冲压模具5同心的，如此冲压所得的冲孔坯壁厚就很均匀。

如图2所示，上述的导向机构4包括浮动梁7，浮动梁7两端分别与竖直设置的液压缸3的活塞杆连接，中心开有竖直设置的通孔，中心孔内设有相配合的压套8，压套8内壁嵌有耐磨的导套9，浮动梁7、压套8以及导套9的上端面盖有压板10，压板10与压套8之间通过螺母固定连接。

传统的导向机构4的压套8与浮动梁7配合接触的面为一竖直的圆柱面，由于压套8与浮动梁7之间摩擦力很大，虽然刚开始使用时，浮动梁7与导套8之间是紧密配合的，但使用一段时间之后，浮动梁7与压套8之间会松动，导致压套8偏移，使得其不与冲压模具5同心，造成冲孔坯壁厚不均匀。

发明内容

本实用新型提供一种方便更换衬套，且易于定心的高压无缝气瓶制造用冲压机的导向机构。

一种高压无缝气瓶制造用冲压机的导向机构，包括浮动梁、环形的压套和导套，浮动梁中心开有竖直设置的通孔，压套设于通孔内，侧壁与通孔的内壁紧密配合，所述的导套嵌于压套的内壁上；浮动梁、压套和导套的上端面盖有环形的压板，压板通过螺母与压套固定连接，所述的压套与通孔内壁紧密配合的侧壁呈圆锥形。

所述的压套向下延伸，伸出浮动梁的部分与冲压机中冲压模具的上端配合，保证压套与冲压模具同心。

所述的压套伸出浮动梁的部分的外壁上开有通气槽，冲压时大量热空气从通气槽中漏出。

本实用新型导向机构通过将压套与浮动梁接触配合的侧壁设置成圆锥形，即使该处磨损较大，也可保证压套始终与浮动梁通孔处紧密配合，不会发生偏心。而且本实用新型导向机构拆卸和安装方便，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型冲压机的结构示意图；

图2为本实用新型导向机构的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种高压无缝气瓶制造用冲压机，包括机架1，机架1顶部固定有由液压机构驱动的冲杆2，冲杆2的正下方固定有冲压模具5，冲杆2外套有一导向机构4，导向机构4的两端分别与两液压缸3的活塞杆固定连接，液压缸3的的缸体固定在机架1上。

上述导向机构4包括浮动梁7、环形的压套8和导套9，浮动梁7的中心开有竖直设置的通孔12，压套8置于通孔内，其侧壁与通孔12的内壁紧密配合，而且该侧壁呈圆锥形，方便安装。

导套9嵌在压套8内壁上，浮动梁7、压套8和导套9的上端面盖有环形的压板10，该压板10通过螺母与压套8固定连接，如此可将浮动梁7、压套8和导套9固定在一起，压套8磨损后，可以将螺丝拧紧，使得压套8上提，重新与浮动梁7紧密配合，不会出现摆动。

压套8的下端向下延伸，深处浮动梁7的部分与冲压模具5的上端配合，而且该部分的外壁上开有通气槽11。

上述冲压机工作时，首先将料坯6置于冲压模5具内，导向机构4由液压缸3驱动向下移动，直至抵靠在冲压模具5上，导向机构4的底端凸起与冲压模具5的上端配合，保证浮动梁7的中心孔与冲压模具同轴，最后冲杆2由液压机构驱动，从导向机构4穿过进入冲压模具5内，对料坯6进行冲压，冲压过程中冲杆2始终与冲压模具5是同轴的，保证了冲压所得冲压坯壁厚均匀。