[实用新型]一种推瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推瓶装置，尤其涉及一种将玻璃瓶装入包装盒时所使用的一种推瓶装置。

背景技术

为了把玻璃瓶装入包装盒中，一般工厂采用人工操作，其结果工作效率低，自动化程度差，影响产品投放市场的速度，为此需要一种推瓶装置，能自动完成装盒工作。

现有的推瓶装置只能执行一些简单的动作，可将竖立的玻璃瓶，在工作面内推进，而不能执行一些较为复杂或特殊的动作。常见的玻璃瓶瓶体一般为圆柱形，装盒时，为了减少装盒空间，排列布局更加紧凑，便于运送，通常装盒后相邻两排的玻璃瓶错开半个瓶径的距离，然而，现有的推瓶装置很难在装盒时自动完成这个进程。

综上所述，目前应用中的推瓶装置还有很多地方需要改进，才能解决一些实际问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作灵巧的推瓶装置，能大幅度提高玻璃瓶装盒速度。

本实用新型解决上述技问题所采用的技术方案为：该推瓶装置，包括

一用于承载玻璃瓶的基座；

一前挡板；

一用于驱动前述前挡板升降运动的前缸体，该前缸体设于前支架上；

一与前述前挡板间隔设置的推瓶板；

一用于驱动前述推瓶板前后移动的推瓶缸体；

一左挡板；

一用于驱动前述左挡板升降运动的左缸体，该左缸体设于左支架上；以及一与前述左挡板间隔设置的右挡板。

考虑到装盒时能顺利完成相邻的两排玻璃瓶错开半个瓶径的距离的进程，所述的推瓶装置还包括一用于驱动前述右挡板左右移动的右缸体和架设于基座上并可左右移动的连接杆，该连接杆左端连接有左支架，右端连接有右挡板。为满足不同包装盒宽度的要求，所述的右缸体右端面芯轴连接有用于调节左挡板与右挡板间隔距离的调节件，调节件包括一丝杆和调节螺母，连接在基座侧壁上，所述连接杆穿设于右挡板上，并且，所述右挡板上还设有可与连接杆松紧配合的定位螺栓。

为优化结构，所述的推瓶缸体位于连接杆与基座底板所形成的区域内，且与连接杆无接触。

作为优选，所述的前支架呈L形，其包括竖直的支撑部及安装有前缸体的水平部。

所述的前缸体、推瓶缸体、左缸体和右缸体可以采用气缸或油缸。但以气缸为优选。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用缸体实现进瓶、推瓶进程，整个装瓶过程快速灵巧；推瓶板一次运动能将一排玻璃瓶推进包装盒，快捷整体；左支架和右挡板上右缸体的设置使得装盒时能顺利完成相邻的两排玻璃瓶错开半个瓶径的距离的进程，以利于减少装盒空间，排列布局更加紧凑，便于运送；调节件的设置能满足不同包装盒宽度的要求，整体结构更加合理实用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1的正面视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图2沿A-A方向的剖视图。

图5为实施例使用状态图。

图6为图5的正面视图。

图7为图5的俯视图。

图8为图5沿A-A方向的剖视图(玻璃瓶为最长瓶时)。

图9为图5沿A-A方向的剖视图(玻璃瓶为非最长瓶时)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：参考图1、图2、图3和图4所示，本实施例中推瓶装置包括基座10、前挡板2、前缸体1、推瓶板9、推瓶缸体8、左挡板5、左缸体4、右挡板7和右缸体6。

基座10用于承载玻璃瓶22，前缸体1用于驱动前挡板2升降运动，前缸体1设于前支架3上，前支架3呈L形，其包括竖直的支撑部3b及安装有前缸体1的水平部3a。

推瓶板9与前挡板2间隔设置，推瓶缸体8用于驱动推瓶板9前后移动，左缸体4用于驱动左挡板5升降运动，该左缸体4设于左支架31上，而左支架31竖直设于连接杆11的一端。

右挡板7与左挡板5间隔设置的，右挡板7一部分穿设于条形连接杆11上，并设有与连接杆松紧配合的定位螺栓15，右挡板7的另一部分与左挡板5相对应，用于限位待装盒的玻璃瓶22，右缸体6用于驱动右挡板7左右移动，右缸体6右端面芯轴连接有用于调节左挡板5与右挡板7间隔距离的调节件12。基座10上设有左架壁32和右架壁33，连接杆11为一对，架设于左架侧壁32和右架侧壁33的两对座孔上，并可轴向左右移动，连接杆11左端连接有左支架31，右端连接有右挡板7，而右挡板7设于左架壁32和右架壁33之间。