[实用新型]卧式拉力试验机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式拉力试验机控制系统。

背景技术

现有拉力试验机控制系统多采用手动控制或者利用“微机+按钮”控制试验运行。手动控制需要人工读取并记录试验数据，缺乏准确性，并且手工填写数据的试验报告也缺乏科学性；利用“微机+按钮”控制，由电脑显示台和控制柜组成，在操作计算机的同时，又要频繁去点击控制柜上的按钮和关注油缸油压的变化，二者往往不能同时兼顾，并且在计算机出现故障的情况下，无法进行试验；均不能完全满足用户的需求。

现有拉力试验机控制系统存在的另一问题是只有一个最大量程。用户如果选用较大量程的试验机在做小量程的试验时达不到很高的精确度；如果选用较小量程的试验机又根本无法完成大量程的试验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卧式拉力试验机控制系统，能够有效解决现有卧式拉力试验机需要同时操作计算机和控制按钮造成无法同时兼顾的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：卧式拉力试验机控制系统，包括显示器、工控机、测力仪表、手操器、液压控制系统和手动控制系统，所述显示器与工控机连接，所述液压控制系统与手操器连接，其特征在于：还包括数模转换模块、继电器输出模块和通讯转换模块，所述工控机、通讯转换模块、数模转换模块、手操器依次连接，所述继电器输出模块与工控机、通讯转换模块、手动控制系统、测力仪表连接。

优选的，还包括打印机，所述打印机与工控机相连；能直接将试验数据打印出来，解决了手工填写数据的试验报告缺乏科学性的问题。

优选的，还包括变送器，所述变送器与工控机相连；变送器能将油缸的油压值直接上传到计算机控制界面。

优选的，所述测力仪表包括仪表I和仪表II，所述仪表I与300KN传感器连接，所述仪表II与500KN传感器连接；试验机两端分别串联两个不同的传感器，满足用户做不同量程试验的需求。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：利用多个模块转换，在微机界面上可完全控制试验自动运行，控制柜作为手动控制使用，可在电脑出现故障时也可以完全用控制柜操作而不影响试验进行，用户可在二者之间自由切换；通过变送器将油缸油压值上传到计算机控制界面；在试验机的两端可分别串联300KN、500KN的传感器，满足用户做不同量程试验的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型卧式拉力试验机控制系统控制原理图；

图2为本实用新型卧式拉力试验机控制系统电路框图；

图3为本实用新型卧式拉力试验机控制系统软件的控制流程图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3为本实用新型卧式拉力试验机控制系统的实施例，卧式拉力试验机控制系统，包括显示器1、工控机2、测力仪表、手操器5、液压控制系统6、手动控制系统7、数模转换模块8、继电器输出模块9和通讯转换模块10，所述显示器1与工控机2连接，所述液压控制系统6与手操器5连接，所述工控机2、通讯转换模块10、数模转换模块8、手操器5依次连接，所述继电器输出模块9与工控机2、通讯转换模块10、手动控制系统7、测力仪表连接，所述测力仪表包括仪表I 3和仪表II4，所述仪表I 3与300KN传感器连接，所述仪表II 4与500KN传感器连接；还包括打印机11和变送器12，所述打印机11和变送器12都与工控机2相连。

采用本发明系统的卧式拉力试验机操作步骤如下：

1、连接好试件后试验开始，打开计算机进入控制系统。先输入本次试验的相关信息，包括试件的名称、型号及送检的单位名称等，试验编号为自动生成，格式为6位当前的日期+2位编号，其中编号从01开始，每次试验结束后下次试验时逐步增加1，如2008年3月11日的第一次试验编号为08031101，第三次试验编号为08031103；输入的试验信息能保存在电脑里，以便在以后的试验时直接点击选取，无需重复输入；传感器规格一栏有300kN、500kN两档选择，在做小量程试验时选择300kN，大于300kN的试验时选择500kN。

2、接着设定试验保压值及保压时间，当拉力到达设定的保压值时自动进入保压状态，保压时间持续结束后，拉力自动上升到下一阶保压值，无需繁琐操作；试验时可选择设置1～3阶保压，并可在试验过程中增加设置保压，这对测量未知最大拉力的试件非常必要，避免一次性设置保压值过小重复试验或者设置保压值过大容易拉断试件。