[实用新型]旋转阳极式静电除尘器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及静电除尘器，特别是一种带清灰刷的旋转阳极式静电除尘器，属于大气污染治理中的烟气除尘领域。可应用于除尘装置新建设备或老设备的提效改造上。

【技术背景】

随着环保意识的不断增强、环保要求的日益提高，传统的电除尘技术已无法完全满足要求，尤其是我们这样一个特殊的燃煤大国，锅炉燃用煤种复杂多变，至今仍对一些困难煤种的飞灰(如高Al₂O₃高SiO₂低Na₂O)用电除尘器效果低下；许多经脱硫后的烟尘性质发生变化也给电除尘带来了新课题；使用低硫煤或循环流化床锅炉带来的飞灰比电阻普遍增高，使得电除尘效率下降问题日益突出；近年来，为了适应新的排放标准，许多老机组都将面临改造，由于受场地、空间等条件的制约，利用传统的电除尘技术手段无论是效果还是经济性等方面都存在很大的局限性。

国外从上世纪70年代就开始研发具有先进清灰技术的电除尘器，其中日本日立公司首次研发出移动电极式电除尘技术MEEP(Moving Electrode TypeElectrostatic Precipitator)，MEEP采用了移动电极结构和旋转刷来剥离粉尘的新方式：通过链传动机构带动多个收尘极板作回转运动；同时，移动电极系统配备了专门的刷子来清除移动电极板上的粉尘。这种移动电极式电除尘技术能保持极板的永久清洁，减少二次扬尘，并提高除尘效率。

但是该技术还存在如下问题：

1、旋转式阳极板和阴极线之间的异极间距值选定单一，对粉尘的适应性及电源的选用上存在问题。

2、旋转式阳极装置的从动辊两端用轴承固定，从动辊与主动辊的中心距不能调整，而主、从链轮与传动链条之间的的磨损不可避免造成传动链条松动，影响旋转式阳极装置的平稳运行，从而影响电场的高效稳定运行。

3、旋转刷组件中心距不能连续可调，使旋转刷组件不能始终对阳极板提供合适的清灰力，并且旋转刷组件中心距调整时密封性不能得到保证，会引起设备漏风，并影响灰斗保温性能和除尘灰的流动性，容易造成灰斗堵灰故障。

4、一般选用芒刺型阴极线，其电流密度分布不够均匀，对低浓度、微细粉尘的末级电场的粉尘特性，除尘效果较差。

【发明内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种可靠性好、使用寿命长的旋转阳极式静电除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种旋转阳极式静电除尘器，包括旋转式阳极装置、阴极线和安装在非收尘区域内的旋转钢刷清灰机构，旋转式阳极装置包括主动辊、从动辊、连接主动辊和从动辊的传动链轮、传动链条、连接在传动链条上的阳极板，所述的从动辊采用自由悬挂结构，能保证从动辊自动调心和传动链条的自由张紧。

作为优选，所述主动辊两端装有相同相位的传动链轮，传动链轮的齿数和节距根据异极间距值选定：异极间距为200mm的齿数为12，节距为101.6mm；异极间距为230mm的齿数为14，节距为101.6mm；异极间距为260mm的齿数为16，节距为101.6mm；所述传动链条采用的节距与传动链轮的节距相同。

作为优选，所述传动链条包括内链板、外链板、连接内链板和外链板的销轴，销轴外装有内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间留有间隙；传动链轮的齿形和传动链条相配。

作为优选，所述节距为101.6mm的传动链条的内节内宽为27mm。

作为优选，所述阳极板的宽度根据异极间距值选定：异极间距为200mm的阳极板宽度为600mm；异极间距为230mm的阳极板宽度为700mm；异极间距为260mm的阳极板宽度为800mm。

作为优选，所述阴极线为螺旋线。

本实用新型专利的有益效果：本实用新型能够更有效避免二次扬尘，并克服了高比电阻粉尘对传统静电除尘器造成的性能影响，有效提高了除尘效率。从动辊能够自动调心，保证传动链条的自动张紧，有利于旋转式阳极装置平稳运行，从而达到电场高效稳定运行的目的。传动链条和链轮能在满足受力的情况下，大大降低自身的用材和重量，降低了成本和设备的负荷，同时也延长了使用寿命。作为非芒刺型阴极线-螺旋线具有起晕电压高、电流密度分布均匀的特点，比较适合旋转阳极式电除尘器所用的电场处理的低浓度、微细粉尘。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中旋转式阳极装置的结构示意图。

图3为本实用新型中主动辊结构与安装示意图。