[实用新型]挂钩板与操作架之间及挂钩板与提升架之间的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程中的结构，具体讲是对小直径高耸钢筋混凝土筒体进行电动升模施工时的挂钩板与操作架之间及挂钩板与提升架之间的连接结构。

背景技术

小直径高耸钢筋混凝土筒体这种构筑物的典型代表是火力发电厂的烟囱。出于环保要求，烟囱的高度往往超过200m，但其底部直径通常只有10～20m，顶部直径不超过10m，筒壁有一定锥度。这类构筑物由于高度超高，体量相对较小，故采用较成熟的电动升模施工工艺。

如图1所示，其施工步骤大致为：先通过常规技术浇注施工许可高度(如20m)内的一段筒体的筒壁101并在该筒壁101上预设水平向的高度不同的多个预留孔，然后将多个爬升靴103通过固定在预留孔的专用螺栓102固定在筒壁101上；再预制操作架104和提升架105，所述的提升架105上固定有电动机106和带丝杠107的减速器108，与减速器108的丝杠107匹配的螺母(滑块)109与操作架104固定；分别将若干块挂钩板110与操作架104的立柱及提升架105的立柱连接，然后利用起吊装置使得上述挂钩板110远离操作架104或提升架105一端的向下的半圆开口111(参加图2)挂接在对应的爬升靴103的横轴上，这样就使得操作架104和提升架105吊挂在筒壁101上；将操作架104作为施工平台，进行该高度的筒体筒壁101的施工，即安装模板、配筋并浇注混凝土；由于挂钩板110通过向下的半圆开口111挂接在爬升靴103横轴上，即爬升靴103对挂钩板110起到竖直向向下的限位作用，故与不同挂钩板110挂接的操作架104和提升架105均只能相对爬升靴103上升而不能下降，所以，驱动电动机106，使得提升架105上升至预定高度，再将提升架105挂接在该高度的爬升靴103上；然后反向驱动电动机106，此时，本该下降的提升架105因被爬升靴103限位而无法移动，所以与丝杠107螺母109固定的操作架104在丝杠107和螺母的作用下上升；当操作架104上升至预定高度，再将操作架104挂接在该高度的爬升靴103上；接着在新高度进行筒体筒壁101的施工；重复上述步骤，直至筒壁101顶端混凝土浇注完成。

由于将挂钩板110与爬升靴103挂接的过程中需要将挂钩板110沿水平向移动，故单块挂钩板110除了能承载操作架104或提升架105的负荷外，还需要相对操作架104或提升架105作水平向移动。

如图2、图3所示，现有技术挂钩板110与操作架104之间及挂钩板110与提升架105之间的连接结构包括焊接在操作架104的立柱侧112或提升架105的立柱侧112的水平向的弯内卷边槽钢113，所述的挂钩板110远离筒壁101的一端间隙配合于弯内卷边槽钢113的槽道114内，所述的弯内卷边槽钢113的开口处还设有横截面为凸字形的压紧板115，所述的压紧板115内贯穿有多个通孔116，所述的挂钩板110靠压紧板115的一侧设有多个与通孔116相对应的螺纹盲孔117，所述的压紧板115通过穿过通孔116并旋紧在螺纹盲孔117内的螺钉118压紧在挂钩板110和弯内卷边槽钢113的卷边上，所述的压紧板115上与弯内卷边槽钢113的卷边的接触面及与挂钩板110的接触面上加工有齿状防滑层，所述的弯内卷边槽钢113的卷边上与压紧板115的接触面加工有齿状防滑层，所述的挂钩板110上与压紧板115的接触面加工有齿状防滑层。

当螺钉118压紧时，挂钩板110通过与压紧板115之间的摩擦力水平向限位，而操作架104或提升架105的负荷均由弯内卷边槽钢113的卷边承载。

以上结构的挂钩板110与操作架104之间及挂钩板110与提升架105之间的连接结构存在以下缺陷：由于采用弯内卷边槽钢113、压紧板115且多个接触面加工有齿状防滑层，其结构比较复杂，故制作成本较高；又由于压紧板115通过穿过通孔116并旋紧在螺纹盲孔117内的螺钉118压紧在挂钩板110和弯内卷边槽钢113的卷边上，故只有将螺钉118完全拆卸并拆卸掉压紧板115后才能横移挂钩板110，故横移和锁紧挂钩板110的过程比较繁琐，操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单、制造成本低、拆卸和锁紧过程简便的挂钩板与操作架之间及挂钩板与提升架之间的连接结构。