[实用新型]摆杆式圆织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋加工设备，特别是一种年节电一万多度、年节耗300多元的摆杆式圆织机。

背景技术

以往的圆织机，其一般结构是采用鼓形凸轮来运转，带动滑块上下运作，原动力主机电机需用4千瓦通过三角带传动才能启动运作。后来改用平面凸轮，主机电机也还需要2.2千瓦才能启动运转。因为主机电机的传动装置用皮带轮结构，必须有张紧力才能运转，则电机的一部分功率要消耗在克服皮带轮的张紧力上。另外，原来的摆杆上一端固装有铜套，综带上的连接件在铜套中每分钟160次上下运作，最多半年左右就被损坏，维护时则要把整个摆杆换掉。一台圆织机有30多件摆杆，拆装费工时，往往需用一天时间，而且旧摆杆被废弃，换件价高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种节能节耗的摆杆式圆织机。

本实用新型的技术方案是摆杆式圆织机，包括经丝架、经丝输送装置、主机和卷布装置，主机包括传动装置、机架、底盘、主轴座、主轴、平面凸轮、下门圈、上门圈、尺码环、栅门、花齿圈、综带、分离支架、梭子推进机构、摆杆、铜套与摆杆座，其特征是所说的主机传动装置是齿轮传动结构；所说的摆杆上的铜套表面是瓦楞滚花形状与摆杆端部过渡配合。

所说的齿轮传动结构是电机输出轴上安装有主动齿轮与安装在主机主轴上的被动齿轮传动啮合；所说的电机是1.5千瓦变频电机。

本实用新型的优点是由于采用主机齿轮传动结构，没有皮带轮传动的张紧力，减轻电机的负担，从而使电机只要1.5千瓦就可运转主机，每台圆织机日产20小时，每小时节能2度电，年节电达1万度以上，全国有10万台左右的塑料编织圆织机，推广开来，可节约12亿度电；由于采用表面是瓦楞滚花形铜套，铜套损坏了，只要用铜套专用钳子，只需2分钟便可更换铜套，少费工费时，又使摆杆成为几十次可换性摆杆，减少摆杆的浪费，省费用，一个铜套是摆杆价格的十分之一。使本实用新型成为节能降耗产品。

附图说明

图1是本实用新型整机结构示意图。

图2是主机结构示意图。

图3是摆杆的主视图。

图4是图3中摆杆上去掉两滚轮后的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明实施例。

参照图1、图2、图3、图4，1-经丝架、2-经丝输送装置、3-主机、4卷布装置，301-电机、302-主动齿轮、303-被动齿轮、304-机架、305-底盘、306-主轴座、307-主轴、308-平面凸轮、309-下门圈、310-上门圈、311-尺码环、312-栅门、313-花齿圈、314-综带、315-分离支架、316-梭子推进机构、317-摆杆、318-铜套、319-摆杆座。如图示，本实用新型是在原有摆杆式圆织机结构基础上进行改进。具体是把主机的皮带轮传动装置改进为齿轮传动结构，主机电机301输出轴上安装主动齿轮302与主轴307上的被动齿轮303传动啮合，经过这样的改进，省去了皮带轮与必需的张紧力，减轻了电机的负担，只要用1.5千瓦的变频电机代替原来的4千瓦电机，节能显著；另外，把摆杆317上的铜套318制成表面是瓦楞滚花形状嵌入摆杆317的端部为过渡配合，改变过去的紧固连接，这样就可以在铜套318被损坏时用专用钳子轻易地更换。一台圆织机上的摆杆有30多个，更换铜套只要一个小时左右就可完成，大大节约工时，停机时间也大大缩短，并且更换一个铜套的价格只有整个摆杆价格的十分之一，降耗显著。而且使摆杆可延续使用，更换铜套的次数可达几十次。