[实用新型]吹膜机的自动收卷卸料机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种塑料薄膜吹膜机械，具体涉及的是一种吹膜机的自动收卷卸料机构。

【背景技术】

现有的吹膜机收卷卸料基本采用人工，就是料卷轴薄膜收满后人工把它拉到吹膜机收卷机构的末端，其不足之处是工作效率太低，不能实现自动卸料。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能够实现自动卸料、提高工作效率、并具节能优点的吹膜机自动收卷卸料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种吹膜机的自动收卷卸料机构，其特征在于：所述吹膜机的自动收卷卸料机构包括卸料导轨、料卷轴支架、支架导轨、滑板、驱动元件和左右料卷轴支架同步移动组件，料卷轴的两轴端设在料卷轴支架内，并支撑在卸料导轨上，料卷轴支架与滑板铰接，滑板与驱动元件连接，料卷轴支架支撑在支架导轨上，支架导轨的末端具有翻转斜面。所述驱动元件为无杆汽缸。所述料卷轴支架同步移动组件包括设置在左右两料卷轴支架下方的左右链轮传动组，左右链轮传动组通过同步轴连接，链条上设有连接块，连接块与所述滑板连接。

当料卷轴收满薄膜需要卸料时，本实用新型通过驱动元件驱动，使料卷轴支架向卸料导轨外侧移动，料卷轴支架同时推动料卷轴在卸料导轨上滚动，在支架导轨末端的翻转斜面处，料卷轴支架会产生翻转，于是料卷轴两端脱离料卷轴支架，这样就可以方便地把收满薄膜的料卷轴从卸料导轨上取下，完全实现了自动卸料，提高了工作效率；还有，料卷轴在卸料导轨上是滚动而不是滑动，减少了摩擦，驱动元件采用汽缸作为动力元件，都可以节省能源，所以本实用新型具有节能的优点。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的俯视图

【具体实施方式】

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照附图1、2，该吹膜机的自动收卷卸料机构，包括机架14、卸料导轨4、料卷轴支架7、支架导轨3、滑板6、无杆汽缸1和左右链轮传动组、放料曲柄15和放料汽缸13，卸料导轨4设在机架14左右两侧墙板的上端，料卷轴8的两轴端设在料卷轴支架7内，料卷轴8的两轴端支撑在所述卸料导轨4上，所述无杆汽缸1缸体通过支座16固定在机架14的左右两侧墙板上，无杆汽缸1中间的活动部件与所述滑板6固定连接，所述料卷轴支架7与所述滑板6通过销轴9铰接，料卷轴支架7通过其底部5支撑在所述支架导轨3上，支架导轨3固定在机架14的左右两侧墙板上，与卸料导轨4平行设置，在支架导轨3的末端是一段圆弧导轨2，构成支架导轨末端的翻转斜面(在此位置，料卷轴支架开始翻转)，所述左右链轮传动组对称设置于机架14的左右两侧墙板上，左右链轮传动组通过连接链轮10的同步轴17形成同步连接，链条11上设有连接块12，连接块12与所述滑板6固定连接，所述放料曲柄15由所述放料汽缸13驱动，放料曲柄15顶端具有的半圆槽正好位于卸料导轨4的末端，与卸料导轨处于同一平面。

本实用新型的工作过程是这样的，当料卷轴8收满薄膜需要卸料时，无杆汽缸1通气动作，其活动部件向卸料导轨4外侧移动，从而通过滑块6带动料卷轴支架7向卸料导轨4外侧移动，同时料卷轴支架7会推动料卷轴8在卸料导轨4上进行滚动，在支架导轨3末端的圆弧导轨2处，料卷轴支架7会产生翻转，于是料卷轴8两端脱离料卷轴支架7，此时料卷轴8轴端进入放料曲柄15顶端具有的半圆槽内，这时通过放料汽缸13就可以方便地把收满薄膜的料卷轴8从卸料导轨4上卸下。