[实用新型]一种应用于汽车油箱吹塑模具中的杠杆加速、精确定位吹气机构

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车油箱吹塑模领域，具体涉及一种应用于汽车油箱吹塑模具中的杠杆加速、精确定位吹气机构。

背景技术

普通型的吹塑模均是将吹气机构设置在两半模的接触面处，这就要求所生产的吹塑产品需满足是小型或是薄壁厚的条件。其生产流程是吹塑料胚进入模腔，闭模后从料胚边缘吹气，再冷却开模取件，这种吹塑工艺只能完成对吹塑压力要求不高或是温度不均匀带来产品壁厚不完全均匀或是对安全要求不严格的产品。对于汽车油箱(产品尺寸：1425mm*395mm*315mm，产品壁厚要求5mm)而言，采用普通的吹塑工艺，不能瞬时间达到大壁厚材料吹塑所需要的均衡高温与高压的要求，更不能保证得到壁厚均匀、安全系数高的油箱产品。因此为了创造均衡高温与高压吹塑这一生产条件：将吹气针的进气点通过吹针高速刺过大壁厚的料坯到达吹气的最佳位置，是目前在吹塑模具领域存在的技术难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种能快速穿过大壁厚材料将吹气口送到指定的吹气位置，以满足汽车油箱吹塑模生产的工艺条件的杠杆加速、精确定位吹气机构。

上述目的，是通过如下技术方案实现的：

一种应用于汽车油箱吹塑模具中的杠杆加速、精确定位吹气机构，其特征在于：该机构包括有固定座，固定座上依次设置有气缸、摆臂和导柱，其中气缸设置有气缸连接件，导柱和固定座固定，导柱上套有带有气针的气针固定块，杠杆通过转动轴连接气缸连接件、摆臂和气针固定块，前两者之间的力臂短于后两者之间的力臂，驱动气缸上下运动，气缸连接件带动杠杆一端，以摆臂上的转动轴作为支点，进而带动杠杆的另一端气针固定块在导柱的导向下加速上下运动。

所述的杠杆设置在气缸连接件、摆臂、气针固定块的两侧，两侧杠杆之间具有固定连接机构，使得杠杆结构更加安全和可靠。

所述的摆臂具有一个摆臂固定座，两者通过转动轴相连接，摆臂被杠杆带动后以该转动轴作为支点相对固定座进行运动。

本实用新型根据杠杆原理，通过气缸在力臂短的一端施加较小的加速度使力臂较大的一端获得更大的加速度，使气针能快速穿过大壁厚料坯，解决了穿刺力不够及穿刺力损耗过大的难题；通过气缸的行程控制与导柱的导向，使气针的吹气口获得精确的空间吹气位置满足了吹塑工艺的条件。本机构的应用，将一般吹塑模从边缘吹塑的工艺提升到空间吹塑，使模腔内吹气的压力与温度能瞬间达到均衡，降低了生产加工的成本，提高了生产效率；使产品的使用性能的研发空间更为开阔，具有广泛的开发前景和商业开发意义。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种应用于汽车油箱吹塑模具中的杠杆加速、精确定位吹气机构，该机构包括有固定座1，固定座1上依次设置有气缸2、摆臂3和导柱4，其中气缸2设置有气缸连接件21，导柱4和固定座1固连，导柱4上套设有带有气针51的气针固定块5，杠杆6通过转动轴11连接气缸连接件21，杠杆6通过转动轴12连接摆臂3，杠杆6通过转动轴14连接气针固定块5。其中气缸连接件21和摆臂3之间的力臂L1短于摆臂3和气针固定块5之间的力臂L2。杠杆6设置在气缸连接件21、摆臂3、气针固定块5的两侧，两侧杠杆之间具有固定连接机构7，使得杠杆结构更加安全和可靠。摆臂3具有一个摆臂固定座31，两者通过转动轴13相连接，摆臂3被杠杆6带动后以该转动轴13作为支点相对固定座1进行运动。

工作的时候，驱动气缸2，气缸活塞通过气缸连接件21将瞬时加速度传递给转动轴11，以摆臂3上的转动轴12作为支点，转动轴11从气缸2处所获得的力矩通过杠杆6作用于转动轴14，使气针固定块5获得与转动轴11反向且更大的加速度；气针固定块5带动气针51沿导柱4导向方向对产品进行穿刺，将吹气口送到所需的空间位置；气针51开始吹气，结束后冷却、开模取件。