[实用新型]一种内螺纹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种内螺纹钢管的成型机械，特别是一种适用于真空锅炉用的内螺纹钢管的成型加工机械，属于机械加工领域。

背景技术

用于锅炉换热用的换热管，为达到增加换热面积的目的，目前普遍采用内螺纹管或外螺纹管。内螺纹管通常采用冷拨方式加工成型，对于小管径的铜管或铝管，由于其塑性较好，冷拨加工还比较容易，对于钢管或大管径的铜管等，采用冷拨加工的难度就大多了，一方面对模具的要求非常高，另一方面，由于内外模具的移动，使冷拨加工出来的内螺纹管不仅有直径和壁厚的变化，还在管内壁有螺旋凸筋的生成。导致生产出来的内螺纹管螺纹高度、宽度等技术参数不能满足要求，模具的成本也极高，模具的寿命也比较低。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于真空锅炉用的内螺纹钢管的成型加工机械，以利于减少钢管内筋螺纹畸变，提高模具寿命，在保证内螺纹钢管质量的前提下，大大降低生产成本。

本实用新型采用以下技术方案：一种内螺纹管成型机，它包括机座、夹具、模具，所述机座上部设有导轧，所述夹具上设有夹块，所述模具上设有滚动支承和压棍支承，所述夹具垂直固定在机座的导轧的一端，所述模具下部设有一滑座，所述滑座与导轧是能滑动的配合。

所述的夹具上至少设有三个夹块，所述夹块以夹具的中心为圆心径向均匀分布。所述的模具上到少设有二个滚动支承和一个压棍支承，所述滚动支承和压棍支承以模具的中心为圆心径向均匀分布。所述压棍支承头部设有压棍，所述压棍是圆柱型，压棍圆柱体中间圆周上有环状凸起。

本实用新型的内螺纹管成型机的夹具通过皮带与电动机联接，使夹具能以每分钟50-100转的速度转动，模具下部的滑座能沿导轧滑动，滑座与导轧通过齿轮、齿条与电动机联接，当夹具在转动的同时，滑座以一定的速度沿导轧水平滑动。

工作原理：先将要加工的胚管的一端置于夹具的中心，用夹具把胚管夹紧，将胚管的另一端置于模具的中心，视胚管的直径及壁厚调整好夹具与模具的速度，调整好模具压棍的深度，启动电机，压棍中间圆周上的环状凸起对胚管的外壁进行压迫，使胚管的外壁向内凹陷，在同一位置，胚管的内壁就向外凸起，由于在加工过程中胚管是沿胚管的圆周圆心旋转的，同时，模具是沿胚管的轴线移动的，胚管的内壁就形成了一条螺纹状的凸起，内螺纹管就加工完成了。

采用本实用新型的内螺纹管成型机，消除了因冷拨加工出来的内螺纹管的直径和壁厚的变化，也使内螺纹管的加工更加方便，成本更加节约，还可以对冷拨加工比较困难的钢管等进行内螺纹的加工。

附图说明

图1是内螺纹管成型机的总装示意图；

图2是夹具的示意图；

图3是模具的示意图。

图中：1-机座，2-夹具，3-模具，4-夹块，5-导轧，6-滑座，7-胚管，8-压棍，9-压棍支承，10-滚动支承，11-凸起，12-电动机。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种内螺纹管成型机，它包括机座1、夹具2、模具3，所述的机座1上部设有导轧5，所述的夹具2上设有夹块4，所述的模具3上设有滚动支承10和压棍支承9，所述的夹具2垂直固定在机座1的导轧5一端，所述的模具3下部设有一滑座6，所述的滑座6与导轧5是能滑动的配合。

所述的夹具2上至少设有三个夹块4，所述的夹块4以夹具2的中心为圆心径向均匀分布。所述的模具3上到少设有二个滚动支承10和一个压棍支承9，所述的滚动支承10和压棍支承9以模具3的中心为圆心径向均匀分布。所述的压棍支承9头部设有压棍8，所述的压棍8是圆柱型，压棍8的圆柱体中间圆周上有环状凸起11。

本实用新型的内螺纹管成型机的夹具2通过皮带与电动机12联接，使夹具2能以每分钟50-100转的速度转动，模具3下部的滑座6能沿导轧5滑动，滑座与导轧通过齿轮、齿条与电动机联接，当夹具2在转动的同时，滑座6以一定的速度沿导轧5水平滑动。

工作原理：先将要加工的胚管7的一端置于夹具2的中心，用夹具2把胚管7夹紧，将胚管7的另一端置于模具3的中心，视胚管7的直径及壁厚调整好夹具2与模具3的速度，调整好模具压棍8的深度，启动电机，压棍8中间圆周上的环状凸起11对胚管7的外壁进行压迫，使胚管7的外壁向内凹陷，在同一位置，胚管7的内壁就向管中心凸起，由于在加工过程中胚管7是沿胚管7的圆周圆心旋转的，同时，模具3是沿胚管7的轴线移动的，胚管7的内壁就形成了一条螺纹状的凸起，内螺纹管就加工完成了。

本实用新型具有以下几个特点：采用本实用新型的内螺纹管成型机，消除了因冷拨加工出来的内螺纹管的直径和壁厚的变化，也使内螺纹管的加工更加方便，成本更加节约，还可以对冷拨加工比较困难的钢管等进行内螺纹的加工。