[实用新型]0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风冷装置，特别是一种通过环形吹风的0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置。

背景技术

目前国内涤纶长丝生产95％以上采用侧吹技术，因为现有的环吹风冷技术无法避免环境风的干扰，换热效率低，使得纤维粗细不匀，条干不匀率较高，所以环吹技术都只适应1.5dpf以下的长丝加工，无法满足国内主流1.5-6.0dpf的长丝加工要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种突破现有环吹技术对品种的限制，既能满足长丝品质要求，又能充份发挥环吹能耗优势的0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置，主要包括整流圆筒组固定箱体圆筒组、圆筒组固定箱体和风速递增管三部分，整流圆筒组固定箱体圆筒组与风速递增管连接，整流圆筒组固定箱体圆筒组与圆筒组固定箱体上的孔配合并设置在圆筒组固定箱体上方，在圆筒组固定箱体下方、整流圆筒组固定箱体圆筒组一侧设有进风口，且所述的整流圆筒组固定箱体圆筒组由外层圆风筒、中风筒和内层风筒层套而成。所述的外层圆风筒是上下风速差异小于5％，通风面积比率为2％～7％，通风孔直径为1.5mm～2mm的阻尼圆形风筒，其风筒的内径大于等于喷丝板有效直径+25mm小于等于喷丝板有效直径+30mm；所述的中风筒是通风面积比率为9％～11％，通风孔径0.9mm～1.1mm的低阻尼风筒，其风筒的内径大于等于喷丝板有效直径+12mm小于等于喷丝板有效直径+15mm；所述的内层风筒是通风面积比率为30％～50％，通风孔径为1.0mm～1.6mm的出风筒，其风筒的内径大于等于喷丝板有效直径+4mm小于等于喷丝板有效直径+6mm。其中所述的通风面积比率是所述的圆筒组固定箱体上孔的面积和圆筒组固定箱体的总面积的百分比。设置有效的通风面积比率使得整流圆筒组固定箱体圆筒组相比与普通的丝网风筒，在相同的风量条件下风速提高近一倍，也能使清洗周期延长3倍。同时设置的中风筒使得中风筒分别与外层圆风筒和内风筒之间形成两个静压腔，两级静压使得整流圆筒组固定箱体圆筒组内具有良好的风速均匀性。

所述的风速递增管为漏斗状管，其上口径与内层风筒的内径相同，下口径为30mm～60mm，口径缩小的方向与丝束冷却的方向一致。风速递增管的风阻在10Pa～50Pa之间，能逐步提高风速至上述整流圆筒组固定箱体圆筒组出风口的3～5倍，从而使得丝束空气阻力降低，使冷风能与丝束充分换热，冷却缓和，使得产品具备提升速度的条件，也避免了环境风的干扰，改善了条干不匀率。

为了使得风冷装置达到更好的效果，该设备的生产成本降低，以及适合生产现场安装的需要，所述的整流圆筒组固定箱体圆筒组的长度为160mm～250mm。

本实用新型所得到的0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置，内部的风速高，大大的提升了风在丝束间的穿透能力，而风速递增管有效的解决了1.5dpf～6.0dpf品种在上述整流圆筒组固定箱体圆筒组内没完全冷却出现的丝束张力小易抖动的问题，从而使采用环吹风冷装置生产优质较粗旦品种成为现实。这种0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置相比较于现有的侧吹风冷，由于换热效率高，其风量仅相当于侧吹风量的1/4～1/3，能节约空调能耗66～75％；相比较与现有的环吹装置具有更宽的品种生产范围，且提升产能1～5％，同时还具有结构简单、清洗周期长、产品品质优、能耗低、制作成本低的特点。

附图说明

图1是本实施例1结构示意图；

图2是本实施例2结构示意图；

图3是本实施例3结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的0.5dpf～6.0dpf长丝环吹风冷装置为八头/位设计，主要由整流圆筒组固定箱体圆筒组1、圆筒组固定箱体2和风速递增管3三部分，整流圆筒组固定箱体圆筒组1长度为160mm并与风速递增管3连接，八组整流圆筒组固定箱体圆筒组1与圆筒组固定箱体2上的八个孔配合并设置在圆筒组固定箱体2内，在圆筒组固定箱体2上整流圆筒组固定箱体圆筒组1一侧设有进风口4，且所述的整流圆筒组固定箱体圆筒组1由外层圆风筒1-1、中风筒1-2和内层风筒1-3层套而成。