[实用新型]一种扳机定位锁架

说明书

技术领域：

本实用新型属于枪械锁具制造的技术领域，具体涉及一种扳机定位锁架。

背景技术：

枪械的危险性高，操作性要求却不高，使得安全性要求尤为重要。

现有的枪械安全措施一般为枪械锁，分为内置和外设两类。

中国专利文献CN1584484A公开了一种内置式自动步枪扳机锁。扳机锁座固定在机匣尾部，内部安装电池、控制电路和电驱动装置，电驱动装置通过推动螺杆与锁钩连接，锁钩钩部扣住扳机的尾端，电驱动装置驱动推动螺杆带动锁钩移动，锁住或启开扳机。锁枪状态下不能扣动扳机，可以对枪支实施有效管理。本发明扳机锁锁枪、启开动作迅速，安装形式隐蔽，具有抗冲击性和环境适应性强的特点，适用于自动步枪使用的各种环境。

中国专利CN2615627Y公开了一种枪支的扳机锁具，由锁具本体及扣板组成，该锁具本体于一锁芯内装设有一锁心及锁片，并以一金属壳体及金属护板将锁芯包覆在里面，再整体以射出成形方式包覆一防水层；该扣板于一金属底板上固设两锁杆，该金属底板外以射出成形包覆一防水层；将扣板的两锁杆插入锁具本体的两插孔，该锁具本体内的锁片恰卡扣于锁杆，以将枪支的扳机锁住，既可防水、防锯，又可避免万一枪支被盗后作非法的使用。

内置式枪械锁依靠控制电路和电池驱动，仍有电路失效引发安全事故的危险；外置式锁具结构较复杂；上述两者成本都较高。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种具有简单方便、成本低廉的扳机锁架，配合挂锁等常见锁具即可达到安全可靠的技术效果。

一种扳机定位锁架，其特征在于由一槽形金属架和一锁栓构成，槽形金属架的两端设有插入锁栓的插孔，槽形金属架的底面设一固定扳机的定位板，使扳机不能扣发。

所述的槽型金属架两端插孔位置根据锁栓形状位置变化而变化。

所述的定位板配合金属架的内壁实现对扳机运动的限定。

所述的锁栓可根据枪栓形状设计为直杆形或弯曲形，锁栓的一端设有挡沿，另一端设有挂锁孔。锁栓穿过金属架插孔，一端通过挡沿与金属架顶触，另一端挂锁等外设锁具通过锁栓的挂锁孔锁定。

所述的扳机定位板和槽形金属架一体成型，由金属架底部面板冲压弯折而成。定位板的高度与宽度根据实际可做调整。

所述的金属架和锁栓为经热处理达到HR15N86-91的钢板，后经聚乙烯浸塑包覆。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案不需经过枪械自身的改造，只需通过金属板、锁栓与外设锁具的配合，限定了扳机的运动空间，结构简单、价格低廉但行之有效，降低了误操作等带来的安全隐患；架体和锁栓经过热处理，保证了扳机锁架的整体强度；经聚乙烯浸塑提高了锁架的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。

附图说明：

图1是实施例1定位锁架结构示意图；

图2a、图2b是实施例1锁架和锁栓结构示意图；

图3是实施例2定位锁架结构示意图；

图4a、图4b是实施例2锁架和锁栓结构示意图；

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2a，图2b所示，扳机定位锁架100由一槽型钢架10和一锁栓20构成，槽型钢架10的两端设有插入锁栓的插孔11，槽型钢架20的底面设一固定扳机的定位板30，使扳机不能扣发，定位板30配合金属架的内壁12实现对扳机运动的限定。槽型钢架两端插孔11位置位于钢架两端的上部，呈长条形。

锁栓20根据枪栓形状设计为直杆形，锁栓的一端设有挡沿21，另一端设有挂锁孔22。锁栓20穿过金属架插孔11，一端通过挡沿21与金属架10顶触，另一端挂锁等外设锁具通过锁栓20的挂锁孔22锁定。挡沿21的宽度与钢架10的高度一致。

扳机定位板30和槽型钢架10一体成型，由钢架底部面板13冲压弯折而成。钢架10和锁栓20为经热处理达到HR15N90的钢板，后经聚乙烯浸塑包覆，聚乙烯单面厚度0.18mm。

槽型钢架长7cm，宽3.8cm，高6cm；定位板宽1.7cm，高3cm；锁栓长9.5cm，宽2.1cm，挡沿宽3.7cm，挂锁孔孔径1.0cm。

实施例2：

如图3，图4a和图4b所示，扳机定位锁架100由一槽型钢架10和一锁栓20构成，槽型钢架10的两端设有插入锁栓的插孔11，槽型钢架10的底面设一固定扳机的定位板30，使扳机不能扣发，定位板30配合金属架的内壁12实现对扳机运动的限定。槽型钢架10两端插孔11位置位于钢架两端的上部，呈长条形。