[实用新型]一种贯流风叶中节定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调用贯流风叶中节的加工设备。

背景技术

空调用贯流风叶中节的注塑加工成型是风叶生产制造过程中的关键工序。如何提高中节的加工效率是风叶厂家孜孜以求的事。目前很多风叶生产商配置了机械手进行自动化加工成型，机械手把中节从注塑模具中取出。注塑模具中取出的中节由圆环状轮盘、注塑料头和多块叶片构成，多块叶片沿圆周排列固定在圆环状轮盘上，注塑料头的进料点固定在圆环状轮盘上。最后将注塑料头去除就完成整个中节的加工过程，注塑料头去除一般采用冲压头冲压或者敲打完成。现有贯流风叶中节加工存在的缺陷是从注塑模具中取出的沿圆环状轮盘圆周排列固定的多块叶片会继续收缩变形，从而影响产品的质量，目前通用的解决中节收缩变形的方法是增加中节在模具内的冷却时间，其缺陷是生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有空调用贯流风叶中节注塑加工成型中存在的缺陷，提供一种贯流风叶中节定型装置，中节从注塑模具中取出后不会收缩变形，并且可以提高生产效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流风叶中节定型装置，包括转盘和多个用于套接中节的定型芯，定型芯固定在转盘顶面上，并且定型芯沿转盘圆周均匀分布。

作为优选，所述定型芯呈阶梯柱形，其底部直径大于顶部直径，底部直径与中节叶片围成的内圆直径匹配；定型芯的高度低于叶片的长度。

作为优选，所述柱形定型芯是沿转盘圆周方向均匀分布的10个。

由于采用了上述的技术方案的一种贯流风叶中节定型装置，机械手把中节从注塑模具中取出后放置在转盘顶面的定型芯上，定型芯底部直径与中节叶片围成的内圆直径匹配，中节套在其上能保持其叶片的形状不伸缩变形，转盘转动使中节脱模之后在定型状态下保持继续冷却而不变形，从而提高中节的质量。该贯流风叶中节定型装置具有中节不会变形，生产效率高的优点。

附图说明

图1：本实用新型的实施例的结构示意图。

图2：从注塑模具中取出的中节结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种贯流风叶中节定型装置，由转盘6和10个用于套接中节的定型芯7构成，定型芯7固定在转盘6顶面上，并且10个定型芯7沿转盘6圆周均匀分布。注塑模具中取出的中节8由圆环状轮盘81、注塑料头82和多块叶片83构成，多块叶片83沿圆周排列固定在圆环状轮盘81上，注塑料头83的进料点固定在圆环状轮盘81上。

定型芯7呈阶梯柱形，其底部直径大于顶部直径，底部直径与中节8叶片83围成的内圆直径匹配。便于中节8定型，从注塑模具中取出后的中节8套在其上能保持其叶片83的形状不伸缩变形。顶部直径小，便于机械手把中节8从注塑模具中取出时能准确的套入定型芯7内，导向性好。定型芯7高度低于叶片83的长度，便于进行中节8上注塑料头82的去除工序。

上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如定型芯7数量可以随机调整。凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。