[实用新型]钢质无缝气瓶制造用冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造技术领域，尤其涉及一种钢质无缝气瓶制造用冲压模具。

背景技术

钢制无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢制无缝气瓶都是采用无缝钢管经收底、收口的方法制造而成的，气瓶规格和壁厚受所使用的钢管限制，采用冲压方法可以方便地得到各种直径和壁厚的气瓶。

冲压法制造钢质无缝气瓶主要包括立式冲压、拔伸、收口等工序，冲压时必须先将钢坯加热到一定温度，然后在模具中冲压成规定形状、尺寸的瓶坯。其所用的模具是由成环形的下模以及下模内部与其相配合的料垫组成。料垫一方面与下模构成用于瓶坯成型的腔体，另一方面作为进、出料坯的托盘，因此也俗称为托盘。

冲压时，钢坯的温度一般在1160℃-1200℃范围内，每次冲压钢坯在下模内停留时间一般为5s左右，冲压频率大致每60s冲压一个。由于冲压时高温钢坯向下模及托盘传热，导致下模、托盘温度始终处于500℃左右，从而使下模、托盘的强度、耐磨性大大降低。

在冲压力和金属流动等因素的作用下，特别是现有的冲压模具的托盘的托物面为平面，而下模内壁过渡到托盘的部分为内凹圆弧面，使得该内凹圆弧面特别容易被磨损，导致导致下模寿命较低(平均寿命只有2000次左右)，实际生产过程当中需要频繁更换下模。而更换下模需要花费大量的时间，造成生产效率低下，增加了气瓶的制造成本。

发明内容

本实用新型提供了一种钢质无缝气瓶制造用冲压模具，该冲压模具使用寿命长，方便维修。

一种钢质无缝气瓶制造用冲压模具，包括下模以及底部设有顶杆的托盘，托盘设于下模内部，外缘与下模内壁相配合，形成一用于瓶坯成型的腔体，托盘的托物面为凹面，下模内壁过渡到托盘的部分为斜面，该斜面与托盘的托物面相切。

所述的顶杆上穿套固定有料垫座，托盘承载在料垫座上且底部与顶杆顶端固定连接，当需要对托盘进行维修时，可以方便地将托盘拆卸，另外由于托盘加工后高度变小，可以通过在托盘与料垫座之间增设垫片，调整托盘高度。

所述的斜面在水平方向的投影长度为4～6mm，在竖直方向的投影长度为15～19mm。

本实用新型冲压模具的托盘的托物面为凹面，下模内壁过渡到托盘的部分为为斜面，并与托盘的托物面相切，使得容易破损的圆弧面转移到了托盘上，因为托盘是非常容易拆卸安装的，只需将托物面车掉一层，就可以进行修复，操作方便，成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型冲压模具的结构示意图；

图2为图1所示冲压模具中托盘的结构示意图；

图3为图1所示冲压模具A局部放大图。

具体实施方式

如图所示，一种钢质无缝气瓶制造用冲压模具，由下模1和托盘2组成，下模1依靠套在其外部的模架5固定在冲压机上，托盘2底部设有顶杆3，当进行冲压时，托盘2深入下模1内并与其内壁紧密配合形成用于瓶坯成型的腔体11。

托盘2的托物面21为弧形凹面，托物面21的外缘为内凹的弧面，而下模1过渡到托盘2的部分一斜面12，该斜面12与托物面21相切。斜面12在竖直方向的投影长度为15～19mm，在水平方向的投影长度为4～6mm。

因为托盘2的托物面21一般容易磨损，为了便于拆卸维修，顶杆3中部穿套固定有料垫座4，托盘2承载在料垫座4上，底部与顶杆3通过压紧螺母固定连接。

因为托盘2维修时，仅仅是将其托物面21车掉一层，这必然减小托盘的高度，而顶杆3伸入到下模1中的高度是一定的，需要将垫片6设在托盘2和料垫座4之间，将车掉的高度补进去。