[实用新型]钢丝绳预防性无损试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力工程用钢丝绳预防性无损试验系统。

背景技术

电力工程中，钢丝绳主要用于牵引架空绞线、固定杆塔、起吊构架或设备等工作。其广泛应用于电力工程的建设、生产、检修中，尤其在设备安装、起吊、拆卸、调试等作业中，使用频繁，所处环境恶劣，承受负荷复杂。钢丝绳的检测是一项复杂的工作，往往难以做到正确的损伤判断，对存在的安全隐患难以及时发现；严重时，钢丝绳一旦断裂将危及人身和设备安全。工程用长距离钢丝绳一向被视为“高危构件”，其承载的稳定可靠性将直接关系到工程作业人员及设备的安危，可以说钢丝绳的安全可靠状态备受各级管理部门的高度重视。但长期以来，由于没有科学可靠的检测设备，钢丝绳的安全使用和运行管理问题始终停留在一个初级水平上。因此，运行使用单位一般采用加大用绳成本，降低工作效率，甚至牺牲产值的方式保障钢丝绳的安全运行。即便如此，突发性断绳事故仍时有发生。据统计工程施工事故中有近35％为钢丝绳断绳造成。

《电力建设安全工作规程》(DL 5009.1-2002、DL 5009.2-2004、DL5009.3-1997)为电力建设安全生产方面的强制性行业标准，其将钢丝绳定义为--小型起重工器具，并规定：工程用钢丝绳外观检查，每日一次；内部检验，每月一次；预防性试验项目为静负荷试验，试验周期为1年。目前，钢丝绳的检验均依照《电力建设安全工作规程》的相关要求进行。下面逐一介绍：

1.钢丝绳外观检查

每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况，关键检查点：

a)钢丝绳在一个节距中的断丝根数是否达到或超过设定的数值。

b)外层钢丝磨损或腐蚀是否达到原来钢丝直径的40％及以上，或钢丝绳是否受过严重退火或局部电弧烧伤。

c)钢丝绳是否有绳芯损坏或绳股挤出而引起绳径减小现象。

d)钢丝绳是否存在笼状畸形、严重扭结或弯折现象。

e)钢丝绳是否有压扁变形及表面毛刺严重现象。

f)钢丝绳断丝数量不多，但有断丝增加较快现象。

g)插接的环绳或绳套，其插接长度小于直径的15倍，或小于300mm。

2.钢丝绳内部检验

通常外观检查可能发现不了内部损坏的程度，故必要时应进行钢丝绳的内部检验，具体方法为：

如图1所示，用两个适当尺寸的夹钳20以一定的相隔距离牢固地夹在钢丝绳10上，朝着与钢丝绳捻向相反的方向对夹钳施加一个力，使外层绳股散开脱离绳芯。夹钳不得绕钢丝绳打滑，绳股的位移以可见绳芯为宜，不得使绳股位移太大。

如图2所示，再用T型小锥30将妨碍观测的内部润滑脂或碎屑清除，观察内部的润滑状态、腐蚀程度、断丝情况和因挤压或磨损引起的钢丝压痕。

检验之后，在拧开部位放入适量的维修油膏，并以适度的力量转动夹钳使绳股在绳芯周围正确复位。卸除夹钳后的钢丝绳部位应涂润滑脂。

3.钢丝绳静负荷试验

a)起重机械用钢丝绳的试验安装见图3，将安装在两个楔块40之间；

b)钢丝绳套试验时应在绳套环中放入合适的马鞍铁(心型环)50，并与试验机连接。

缓慢增加对钢丝绳(套)的拉力，使其达到额定载荷的2.0倍(钢丝绳)或1.25倍(钢丝绳套)，保持10min。钢丝绳无破损、新增断丝、局部变细等现象为合格。

钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：

a)断丝的性质和数量；

b)绳端断丝；

c)断丝的局部聚集；

d)断丝的增加率；

e)绳股断裂；

f)由于绳芯损坏而引起的绳径减小；

g)弹性减小；

h)外部及内部磨损；

i)外部及内部腐蚀；

j)变形；

k)由于热或电弧造成的损坏。

所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。

而实际情况是：严格实施三项常规检验，结合资深检验人员的经验，目前仍无法解决钢丝绳使用中的五大难题：

不安全：钢丝绳在使用过程中，始终潜伏着因强度损耗而发生断绳事故的危险。美国一个权威研究机构曾对全世界8000多个钢丝绳使用单位进宪调查，结论是：有12％以上的在用钢丝绳处于“危险或极度危险”的状态。

不经济：定期更换钢丝绳造成极大的浪费。美国的统计结果表明：70％以上被强制更换的钢丝绳很少或基本上没有强度损耗。