[实用新型]一种无屑熔钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻头，特别是一种无屑熔钻头。

背景技术

在机械加工中，常常需要解决薄壁型、板条型或管型工件的相互联接的问题，目前市场上有三种比较典型的薄壁工件可拆卸联接方式。第一种，在薄壁通孔中直接攻丝，通过螺栓(钉)实现薄壁工件的螺纹联接。这种方式的缺点在于，由于薄壁工件的壁厚不足，螺纹牙数较少，容易造成螺纹联接的强度、自锁性和可靠性较差。第二种，在薄壁工件的联接孔中焊(铆)接一个辅助螺母，以增加联接螺纹的长度，提高联接强度。这种方式的缺点在于，薄壁工件焊(铆)接操作烦琐，焊(铆)接技术要求也较高，很容易烧穿薄壁工件并且点焊强度也不够高。第三种，在两个需要联接的薄壁工件上穿设一根联接螺栓，在联接螺栓上外加垫片和螺母。这种方式的缺点在于，当薄壁工件为管件时，螺母不方便安装，而且外加垫片和螺母会增加生产工序、降低效率、增加生产成本。

为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件的联接，就需要设计一种钻头能在加工薄壁工件过程中利用工件本身的材料形成一个可以攻制螺纹的筒体。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的钻头无法解决上述的问题，提供一种能在加工过程中实现无屑，并能利用加工工件本身的材料形成一个可以攻制螺纹的筒体的无屑熔钻头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无屑熔钻头，包括用于安装在钻机中的柄部和用于钻孔的工作部，其特征在于，在柄部与工作部之间还设有挡肩，所述的工作部前端具有工作头，所述的柄部、工作部和挡肩三者为一体式结构且采用高熔点硬质材料制成，所述的工作部无切削刃口。

本无屑熔钻头设置在钻机上，用于对金属薄壁工件进行钻孔用的，通过本无屑熔钻头加工出来的薄壁工件的下表面具有一个可用来攻制螺纹的筒体，并且这个筒体长度远大于金属薄壁工件的厚度。本无屑熔钻头的工作原理是这样的，当无屑熔钻头在金属薄壁工件表面高速回转并被施以向下的轴向压力时，无屑熔钻头的工作头与金属材料剧烈摩擦，产生高温，使与无屑熔钻头的工作头接触的局部金属材料升温变红并迅速软化，随着轴向压力加大和进给加深，无屑熔钻头的工作部与金属材料的接触面积增大，发热进一步增加，加工区温度继续上升而使变红区域扩大。随着孔内原来的熔融实体材料在无屑熔钻头的轴向进给和旋转作用下沿径向和轴向作热塑性流动而形成筒体。

在上述的无屑熔钻头中，所述的高熔点硬质材料为碳化钨合金材料。由碳化钨合金材料制成的无屑熔钻头硬度、熔点都足够高。

在上述的无屑熔钻头中，所述的工作部包括接触部一、接触部二和工作头，所述的接触部一、接触部二和工作头一体成型，且所述的接触部一呈多边圆形的柱体，所述的接触部二呈多边圆形的椎体，所述的工作头呈三角形状。三角形状的工作头是为了加工工件时能产生更大的热量，使工件能更快的熔化，表面呈多边圆形的接触部一和接触部二能更容易的将工件加工出来的材料挤出去形成一个环颈。

在上述的无屑熔钻头中，所述的挡肩呈圆柱状，且所述的挡肩上端具有凹槽。在该挡肩的作用下被加工的薄壁工件的上表面可形成一圈环颈，这是因为薄壁金属工件孔中在挤压、熔化过程中会有一部分材料向上翻出，这样加工出来的工件表面形成一圈环颈就不需要另外增加垫片，节省成本。挡肩上端具有凹槽使得本无屑熔钻头制作清角垂直，在钻机装夹时更加稳定，提高钻头使用的精度。

作为另外一种情况，在上述的无屑熔钻头中，所述的挡肩呈基本上的椭圆状，且所述的挡肩还具有切削刃口。利用椭圆状挡肩的切削刃口在旋转过程中将翻出的熔化材料刮回或切削，在这样的挡肩的作用下加工出来的薄壁工件的上表面为平整光滑的表面。

与现有技术相比，本无屑熔钻头具有以下优点：

1、本无屑熔钻头采用碳化钨合金材料制成，使得本无屑熔钻头的硬度、熔点都足够高，能适用于各种不同的金属薄壁工件，使用范围广。

2、本无屑熔钻头的工作部无切削刃口，加工出来的工件无废屑，简化了加工工序，提高了材料的利用率。

3、本无屑熔钻头的挡肩呈圆柱状，能使得加工出来的工件上表面形成一圈环颈，无需另外增加垫片，节省成本。

附图说明

图1是本无屑熔钻头的主视图。

图2是本无屑熔钻头的仰视图。

图3是本无屑熔钻头另外一种情况的主视图。

图4是本无屑熔钻头另外一种情况的左视图或右视图。

图5是本无屑熔钻头另外一种情况的俯视图。

图6是本无屑熔钻头加工工件的剖视图。