[实用新型]一种用于筒夹刀柄的浮动攻牙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工机床夹持丝锥的一种用于筒夹刀柄的浮动攻牙头，属夹具制造领域。

背景技术

市场上常规的用于筒夹刀柄的浮动攻牙头如图7～9所示。该攻牙头主要由外锥体1、伸缩轴2、锁紧螺丝3、弹簧4、限位螺母5组成，伸缩量有弹簧4补尝。机床切削力经刀柄7和螺母8锁紧传递到外锥体1，外锥体经内孔中的多边形孔1B，传递到伸缩轴2，再由锁紧螺丝3传递到丝锥6。丝锥的加工过程是，先正转切入后反转退出，然而在长期的交变扭矩下，锁紧螺丝与丝锥尾部4方柱挤压会发生变形或螺丝松动导致夹持力下降，到一定程度后，丝锥会脱落，因此会造成螺纹漏攻，工件报废，丝锥撞断等现像。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地防止丝锥脱落，又可以有效地避免加工工件报废、丝锥撞断的一种用于筒夹刀柄的浮动攻牙头。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请在背景技术的基础上，对攻牙头进行了设计：

1、在攻牙头头部的限位螺母5内螺纹同心处增加了一个内锥面5A，在伸缩轴套2的头部也增加了外锥面2A，同时也在伸缩轴套的头部开有若干条伸缩槽2B，这样在限位螺母5的锁紧下，伸缩轴套头部收缩，压紧丝锥6柄部外径。为了防止丝锥在加工中与攻牙头发生打滑现象，在伸缩轴套尾部开有与丝锥柄部4方柱相配的4方孔2C，用来传递切削扭矩。这样切削力由尾部四方孔来传递，防止丝锥脱落由头部夹紧机构来完成。这样两道机构保证了丝锥的夹持的可靠性。

2、在丝锥攻牙头头部采用弹簧加斜面的夹持机构，夹紧原理如下，安装时用手推住伸缩套10，将丝锥6装入伸缩轴内对准4方槽2B，然后松开伸缩块，伸缩套在弹簧12的作用下，推动小钢珠11，向外移动，小钢珠受伸缩套的内锥面2D的作用下向轴心移动夹紧丝锥，在伸缩轴套尾部开有与丝锥柄部4方柱相配的4方孔2B，用来传递切削扭矩。

3、为了简化工艺可将伸缩轴套2的尾部的四方孔做成圆孔如图6，在伸缩轴套2径向开有四螺纹孔2E，拧入4颗螺丝3，为了防松在螺丝3开有槽3A，钢丝档圈21卡入槽中。

技术方案：一种用于筒夹刀柄的浮动攻牙头，主要由外锥体1、伸缩轴套、锁紧螺丝、弹簧、限位螺母及丝锥组成，在攻牙头头部的限位螺母内螺纹同心处增加了一个内锥面，在伸缩轴套的头部增加了外锥面，在伸缩轴套的头部开有若干条伸缩槽，在限位螺母的锁紧下，伸缩轴头套部收缩，压紧丝锥柄部外径。

本实用新型与背景技术相比，既有效地防止丝锥脱落，又有效地避免加工工件报废、丝锥撞断的现象。

附图说明

图1是一种用于筒夹刀柄的浮动攻牙头的第一种实施例的结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图3是一种用于筒夹刀柄的浮动攻牙头的第二种实施例的结构示意图。

图4是图3中B-B的剖视结构示意图。

图5是一种用于筒夹刀柄的浮动攻牙头的第三种实施例的结构示意图。

图6是图5中C-C的剖视结构示意图。

图7是背景技术的结构示意图。

图8是图7中B部的放大结构示意图。

图9是图8中C-C的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种用于筒夹刀柄的浮动攻牙头，主要由外锥体1、伸缩轴套2、锁紧螺丝3、弹簧4、限位螺母5及丝锥组成，在攻牙头头部的限位螺母5内螺纹同心处增加了一个内锥面5A，在伸缩轴套2的头部增加了外锥面2A，在伸缩轴套2的头部开有若干条伸缩槽2B，在限位螺母5的锁紧下，伸缩轴套头2部收缩，压紧丝锥6柄部外径。为了防止丝锥在加工中与攻牙头发生打滑现象，在伸缩轴套2尾部开有与丝锥柄部4方柱相配的4方孔2C，用来传递切削扭矩。这样切削力由尾部四方孔来传递，防止丝锥脱落由头部夹紧机构来完成。这样两道机构保证了丝锥的夹持的可靠性。

实施例2：参照附图3和4。在实施例1的基础上，伸缩轴套2头部套在伸缩套10上且位于伸缩套10面槽内的小钢珠11与伸缩轴套2头部斜面相触，弹簧12一端与伸缩套10端面相触、另一端与伸缩轴套2内壁凸台相触。伸缩轴套2尾部开有与丝锥柄部4方柱相配的4方孔2B。安装时，用手推住伸缩套10，将丝锥6装入伸缩轴套内对准4方槽2B，然后松开伸缩套10，伸缩套10在弹簧12的作用下，推动小钢珠11，向外移动，小钢珠受伸缩套10的内锥面2D的作用下向轴心移动夹紧丝锥，在伸缩轴套尾部开有与丝锥柄部4方柱相配的4方孔2B，用来传递切削扭矩。