[实用新型]龙门式自动分步空气进给深孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔机床，特别是涉及龙门式自动分步空气进给深孔钻床，属于机床领域。

背景技术

钻床为孔加工机床，按其结构形式不同，可以分为摇臂钻床、立式钻床、卧式钻床等。摇臂钻床是由摇臂连接相互平行的动力头(动力头安装莫氏锥度)和机架，摇臂可绕立柱回转360°，还可沿立柱上升、下降，主轴箱可沿摇臂的水平导轨移动，通过移动动力头来对准工件，适合于加工大型工件，但是由于动力头的作用力中心和机架的重力中心不是位于同一直线上，即两者之间有偏距，所以在钻深孔时，不仅摇臂会打颤，并且动力头会倾斜，孔会产生倾斜，所以不适宜钻深孔；而已有立式钻床的动力头的作用力中心与机架(用于紧固动力头的)的重力中心也不重合，当钻深孔时，由于受到后座力(机架)的影响，动力头会产生倾斜，导致孔的同心度差。另外有一类龙门钻床，如中国专利申请号200710014019.1公开了一种龙门钻床莫氏锥度定位装置，其莫氏锥度可以横向和纵向移动，通过标尺和指针精确定位，适合于加工多孔工件，又如中国专利号ZL 200620038812.6公开了一种阵列轴龙门数控钻床，其莫氏锥度可以沿X轴、Y轴和Z轴移动，适合于加工大型工件，但是由于其莫氏锥度都是可移动的，稳定性差，所以都不适宜加工深孔。按照主轴的进给动力分，钻床又可分为手动钻床和数控钻床，手动钻床采用手动旋转齿轮，齿轮带动主轴(主轴连接刀具)升降，但是手动钻床存在着如下缺点：第一，由于用手转动时，力往往偏向一边，导致主轴受力不平衡，特别是在钻深孔时，易于钻偏，同心度差；第二，莫氏锥度退出时，由于速度较快，易产生碰撞；第三，由于是手动操作，难以保证工进速度一致，导致孔的精度差；第四，手动操作劳动强度大。而数控钻床却存在着制造成本高，钻孔后复位速度慢，生产效率低等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种构造简单，安装方便，动力头的作用力中心与机架的重力中心相一致，机架与机座固定连接，工作时不倾斜，不颤动，从而使动力头的作用力始终保持竖直，同心度好，特别适合于加工高深度孔；并且主轴能够自动进给，又能保证稳定的工进速度，使得钻孔精度高，劳动强度小，制造成本低的龙门式自动分步空气进给深孔钻床。

本实用新型龙门式自动分步空气进给深孔钻床的技术方案是：包括机座，机座上连接机架，机架有紧固机构，紧固机构固接动力头，所述的动力头包括电机，电机轴经传动机构连接传动轴，传动轴的下部经主轴安装莫氏锥度，传动轴外活动安装空心活塞杆，空心活塞杆外安装壳体，空心活塞杆的下部连接活塞缸筒，活塞缸筒与主轴之间安装轴承，主轴伸出活塞缸筒，其特征在于所述的机架包括互相垂直的竖板和横板固定连接，竖板固定在机座上，所述的紧固机构包括在横板中制有紧固孔，动力头的壳体安装在紧固孔内，紧固孔有锁紧机构。

本实用新型的龙门式自动分步空气进给深孔钻床，其所述的机架主要由竖板和横板所组成，竖板与横板为互相垂直呈“龙门型”固定连接在机座上，而且直接在横板中制有紧固孔，以紧固孔作为紧固机构的主体，将动力头安装在紧固孔内，使动力头的中心、重心与横板和竖板的中心相一致，当钻机在钻深孔时，莫氏锥度不会因机架受后座力的影响产生偏斜，也不受钻床移动机构的影响。因此，本技术方案的突出优点和显著效果在于：一是主要适用于自动钻深孔时，孔径保持同一中心不变；二是构造特别简单，机座与竖板、横板均为固定连接，安装可靠，不会移动，不用调试；三是直接在横板中制紧固孔安装动力头，机构简单，操作方便。